FWJ-4型金屬軟管灌裝封尾機(jī)使用說明
1.產(chǎn)品型號名稱和外形
1.1. 型號名稱
1.2. 外形示意圖(以實(shí)體為準(zhǔn))
2.用途及性能特點(diǎn)和主要參數(shù)
2.1 用途及性能
FWJ-4型金屬軟管灌裝封口機(jī)是我公司研制的主要產(chǎn)品。此機(jī)型主要用于以金屬軟管為包裝容器的物料的灌裝、封口。該產(chǎn)品采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液,封口無滲漏,灌裝重量、容量一致性好,灌裝、封口、打印一次完成,適用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品包裝。如:皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封口。
本機(jī)灌裝量調(diào)節(jié)方便、快捷,外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊。管座為可調(diào)式管座,可根據(jù)灌裝軟管的尺寸調(diào)節(jié)。凡與物料接觸部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(常用304,科研采用316L)。*的閥體結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)膏液兩用。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。.
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | 3A-150 | 3A-75 |
電 源 | 220V/50Hz | 220V/50Hz |
生產(chǎn)能力 | 10~45支/分 | 10~45支/分 |
灌裝范圍 | 10~150g | 5~75g |
軟管高度 | 80~200mm | 80~200mm |
軟管直徑 | ф20~ф35mm | ф10~ф35mm |
電機(jī)功率 | 1.1kW | 1.1kW |
工 位 數(shù) | 16 | 16 |
重 量 | 250㎏ | 250㎏ |
外型尺寸 | 1000×550×1200mm | 1000×550×1200mm |
3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
3.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該機(jī)計(jì)量機(jī)構(gòu)采用柱塞方式,灌量精確,計(jì)量誤差小于2%,可無級調(diào)速,作雙向折合,是目前的馬蹄形結(jié)構(gòu),封口美觀,操作簡便,灌裝、封尾、打印一機(jī)完成,并*解決了生產(chǎn)過程中普遍存在的易粘連拉絲,及封裝后尾部滲漏的幾大通病。具有簡單、實(shí)用、可靠、美觀等優(yōu)點(diǎn)。對特殊行業(yè)可加裝氣體保護(hù)裝置,防止物料封裝后在運(yùn)輸與存放的過程中造成的固化現(xiàn)象。
3.2 基本工作過程:
人工將金屬軟管插入分度盤管座內(nèi),利用機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)位,光電檢測裝置確認(rèn)有管子處于工作位置時(shí),物料通過計(jì)量泵定量灌入管內(nèi),然后封尾機(jī)構(gòu)對管子進(jìn)行封尾、打印,封尾后的成品自動(dòng)推出。
3.3 動(dòng)作原理:
電機(jī)啟動(dòng)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
主軸上傘齒輪帶動(dòng)槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)分度盤進(jìn)行精確的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
中心凸輪帶動(dòng)動(dòng)盤作上下運(yùn)動(dòng),動(dòng)盤與定盤的相對運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)封尾機(jī)構(gòu)進(jìn)行一系列的封尾動(dòng)作。
減速器輸出軸端與電磁離合器相連的,通過電磁離合器控制灌裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn),從而控制灌裝與否。
另一軸端通過凸輪控制頂桿作上下運(yùn)動(dòng),將灌裝封口后的成品頂出。
此中再通過光電開關(guān)與微動(dòng)開關(guān)的一系列連動(dòng),使得灌裝機(jī)構(gòu)、封尾機(jī)構(gòu)以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件協(xié)調(diào),從而得到所需要的產(chǎn)品。
4.安裝:
4.1 機(jī)器可直接安置于平整的地面,調(diào)整水平度并固定好腳輪,確保機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)。
4.2 確保電源相符,接通電源,使接地可靠(地線樁打下地面深1m以上,絕緣電阻小于10Ω),并注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
5.基本操作步驟:
( ***.按機(jī)器各部分于出廠時(shí)已按客戶樣管及原料調(diào)試合適,否則請先參照第六章調(diào)試。
***.操作設(shè)備前,請?jiān)敿?xì)閱讀說明書,牢記第七章之《注意事項(xiàng)》! )
清理料斗中的雜物,加好料,并將料斗加料口蓋好;
接通電源,按下總電源開關(guān),計(jì)數(shù)器顯示0;(控制面板如右圖,以實(shí)物為準(zhǔn)。)
按下總電源開關(guān)時(shí),變頻器顯示“OFF”,當(dāng)物料至所需溫度的時(shí),按下變頻器上“RUN”按鈕,變頻器顯示“LS”,此時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器旋鈕(不可用力過大,使旋鈕內(nèi)部齒面損壞而打滑),則電機(jī)啟動(dòng),分度盤運(yùn)轉(zhuǎn),封尾機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作(工作中可隨時(shí)調(diào)節(jié)變頻器旋鈕至合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度);
按下灌裝按鈕(光電探頭開始工作),開始插管工作(機(jī)器人工插管),當(dāng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)空管至灌咀時(shí),光電探頭得到信號,開始灌裝(管座無管不灌裝);當(dāng)計(jì)量泵完成一次動(dòng)作后,微動(dòng)開關(guān)得到信號,則灌裝停止。計(jì)量泵動(dòng)作完成一次,計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次(計(jì)數(shù)器可隨時(shí)清零重新計(jì)數(shù));如此循環(huán)。(次灌裝是排出計(jì)量泵內(nèi)空氣,所以為空灌)
檢查灌裝量,如有差別按第六章調(diào)節(jié)計(jì)量;
工作完成結(jié)束時(shí),依次關(guān)閉灌裝開關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器旋鈕至分度盤停止運(yùn)轉(zhuǎn),并切斷電源。
6.調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng):
6.1 整體動(dòng)作調(diào)試:
6.1.1 中心凸輪(偏心輪)調(diào)節(jié):撥輪撥銷、槽輪槽、槽輪成一條直線,即分度盤轉(zhuǎn)過二分之一工位時(shí)中心凸輪(偏心輪)點(diǎn)在最上。此時(shí)中心頂桿在點(diǎn)。見下圖。
6.1.2 管子頂出桿調(diào)節(jié):中心凸輪點(diǎn)在最上時(shí)頂出曲柄在點(diǎn).見下圖。
6.1.3 灌裝信號調(diào)節(jié):光電信號存在,則離合器吸合,計(jì)量泵開始工作,進(jìn)行灌注。需調(diào)節(jié)光電探頭與管座的距離至適合位置并牢牢固定(如發(fā)生漏灌,連灌或灌至管外的情況,首先檢查此處是否到位);
6.1.4 計(jì)量泵完成一次動(dòng)作后,微動(dòng)開關(guān)得到信號,離合器失電緩解,灌注停止(結(jié)束)。微動(dòng)開關(guān)必須有足夠的壓合行程并可靠固定(如發(fā)生漏灌,連灌或灌至管外的情況,檢查此微動(dòng)開關(guān)是否挪位);
6.2 封尾部分調(diào)試:
6.2.1 有效長度的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)分度盤與定盤之間的距離即可。松開分度盤上下兩個(gè)螺母,調(diào)節(jié)分度盤到合適的高度,再將分度盤上下兩個(gè)螺母擰緊、并死即可。注意, 分度盤上下調(diào)節(jié),頂出桿也隨之相應(yīng)調(diào)節(jié),保持其距離不變,否則可能導(dǎo)致?lián)p傷管座或頂不出管.(見下圖)
6.2.2 尾長度以及封后尾長的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)封尾裝置部分①、②、④、⑥、⑧工位的夾板和折塊的高度。(具體封尾順序和相關(guān)尺寸及對應(yīng)的工位調(diào)整方法和尺寸如圖: ①工位將圓管口夾扁,②工位正折90o,③工位滾壓平整,④工位正折90o,⑤工位滾壓滾壓平整,⑥工位反折90o,⑦工位反滾壓平整,⑧工位夾緊并打上字碼。)
封尾順序和相關(guān)尺寸如圖:
工位調(diào)整方法如圖:
注意:圖中尺寸僅為參考,均以定盤為基準(zhǔn)。尺寸b是定盤到第①工位最下結(jié)合點(diǎn)的距離;尺寸a為封后尾長,a不大于①工位夾塊接合面長度的1/5;第②工位折尾長度不應(yīng)大于a;若封尾后出現(xiàn)兩邊不對稱,則可能第⑥工位位置發(fā)生變化;若封尾后料管出現(xiàn)一邊有皺紋的現(xiàn)象時(shí),則可能第①工位接合面沒有夾緊;若要求封尾后料管尾部比較飽滿,則可將第③、⑤、⑦工位的滾輪稍向上調(diào)整,若要求封尾后料管尾部比較扁平,則將第③、⑤、⑦工位的滾輪稍向下調(diào)整。
6.3 計(jì)量調(diào)節(jié):用戶可根據(jù)灌裝容積的不同調(diào)節(jié)相對應(yīng)的計(jì)量。(如圖)
計(jì)量調(diào)節(jié)方法:先松開螺母③,參照刻度調(diào)節(jié)四方形螺母④,使連桿⑤相對于計(jì)量板②作左(小)右(大)方向調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)一次后要一定要鎖緊好螺母③,才能開機(jī),如計(jì)量不對則用同樣方法反復(fù)調(diào)節(jié);直至計(jì)量符合要求(調(diào)節(jié)后要一定要鎖緊好螺母③)。
(注意:灌裝系統(tǒng)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),計(jì)量板位置應(yīng)處于α位置之內(nèi)一固定點(diǎn)(0o<α≤15o),此時(shí)發(fā)信凸點(diǎn)壓合在微動(dòng)開關(guān)上。如微動(dòng)開關(guān)挪位可能發(fā)生漏灌,連灌或灌至管外的情況。)
6.4 注咀的選用:它的選用與灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有關(guān),型式很多,本機(jī)可根據(jù)灌量的不同選配不同尺寸的灌注咀。一般灌注咀直徑比容器口徑小,過小阻力則大;流動(dòng)性好的用斜口咀,粘度大的用平收口咀(如圖);物料特別應(yīng)用特種咀。(用戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品特點(diǎn)選配或自己配做)。
6.5 咀位置的調(diào)整:擰松計(jì)量泵固定螺母即可調(diào)整灌咀左右位置,擰松灌咀封緊螺母即可調(diào)整灌咀垂直角度。
出料閥芯需定期清潔,如閥芯上沾有殘料將導(dǎo)致灌裝計(jì)量不準(zhǔn)。
拆卸時(shí)注意螺紋方向,本閥門全部為右旋。
清潔時(shí)一定要注意不可碰傷、劃傷閥芯表面,更不可用砂紙打磨,否則將嚴(yán)重影響閥門的密封性能,造成滴漏。
安裝時(shí)注意閥芯一定不可放反,否則閥 門不起作用。
6.6 潤滑:正確的潤滑可大大延長機(jī)器的壽命。請嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加潤滑油!
如圖, A處為脂潤滑(鋰基潤滑脂),建議每周補(bǔ)給。
B處為機(jī)油潤滑(N46機(jī)械油),建議每日工作前一次。
*A*處油杯加油方法:
首先擰開油杯蓋;把杯內(nèi)和蓋內(nèi)都填滿鋰基潤滑脂;然后把蓋緩緩擰緊;擰到底后退出來,再把蓋內(nèi)填滿潤滑脂后再次緩緩擰緊(蓋往下運(yùn)動(dòng)時(shí),蓋和杯內(nèi)的空間變小,杯內(nèi)和蓋內(nèi)的潤滑脂受到壓力,把潤滑脂壓入偏心輪油槽);需反復(fù)幾次添加;直至偏心輪旁有油脂溢出。建議每星期添加一次。
6.7 定期檢查機(jī)器上緊固螺釘是否松動(dòng),確保機(jī)器運(yùn)行可靠。
6.8 經(jīng)常保持設(shè)備的清潔,如有較長時(shí)間停機(jī),應(yīng)在停機(jī)后立即進(jìn)行清洗。吸料閥和出料閥的閥芯上不得有殘料,否則會(huì)影響灌裝精度。吸料閥的拆卸安裝如右圖;清潔時(shí)一定要注意不可碰傷、劃傷閥芯表面,也不可用砂紙打磨,否則將影響閥門的密封效果;安裝時(shí)須注意方向,吸料閥座和閥芯不可裝反,否則將不能出料。(出料閥的拆卸安裝見6.5節(jié))
7.注意事項(xiàng):
7.1在設(shè)備運(yùn)行過程中用手觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,以防發(fā)生意外;
7.2量后要一定要鎖緊螺母;
7.3行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行,待查清原因后方可開機(jī);
7.4灌量容器時(shí),使用灌嘴口徑不得過小,以防灌注時(shí)壓力過大而使膠料噴射或灌咀損壞。
8.常見故障及排除方法:
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 | |
計(jì)量不準(zhǔn) | ① 時(shí)多時(shí)少 | 1.吸料閥的彈簧變形或損壞 | 1.更換彈簧 |
2.出料閥的彈簧變形或損壞 | 2.更換彈簧 | ||
3.管道接頭松動(dòng)導(dǎo)致漏氣 | 3.檢查并擰緊各管道接頭 | ||
4.有異物卡住吸料閥和出料閥,使其不能閉緊或打開 | 4.清除異物 | ||
5.活塞密封圈損壞 | 5.更換活塞密封圈 | ||
② 越來越多 | 開始灌裝時(shí),由于計(jì)量泵內(nèi)空氣逐漸排出而引起; | 灌裝至一定數(shù)量后就會(huì)穩(wěn)定,然后調(diào)整計(jì)量, | |
③ 越來越少 | 物料內(nèi)有氣泡,或灌裝量太小導(dǎo)致吸料時(shí)吸進(jìn)空氣而產(chǎn)生 | 物料除氣,脫泡 | |
封尾 | ①尾部兩邊不對稱 | 1.第⑥工位工位塊位置不正確 | 1.調(diào)整⑥工位工位塊位置 |
②封后一邊有皺紋 | 2.第①工位工位塊沒有夾緊 | 2.調(diào)整①工位塊,使其合攏一點(diǎn) | |
③字母、日期打印不清楚或打破 | 3.第⑧工位塊頂杠偏高或偏底 | 3.調(diào)整⑧工位頂杠到合適位置 | |
離合器 | ①離合器不分開或不吸合 | 1.離合器兩嚙合齒面間的間隙過大或過小 | 1.調(diào)整離合器兩嚙合齒面的間隙(1~1.5mm) |
2.離合器兩嚙合齒面不平行 | 2.調(diào)整離合器兩嚙合齒面的位置使平行并與主軸垂直 | ||
3.電刷沒有對上離合器上的導(dǎo)流環(huán) | 3.使電刷對應(yīng)導(dǎo)流環(huán) | ||
4.離合器內(nèi)有異物 | 4.清除離合器中的異物 | ||
灌裝 | 轉(zhuǎn)盤與灌裝不同步 | 光電探頭延遲時(shí)間發(fā)生變化 | 拿掉一支管,或整機(jī)斷電一下再開機(jī),即可解決此問題 |
灌裝提前或滯后 | 光電探頭的位置偏前或偏后 | 調(diào)節(jié)光電探頭到合適的位置 | |
有管時(shí)不灌裝 | 光電探頭與料管距離太大、光電探頭損壞或離合器不吸合 | 調(diào)節(jié)光電探頭到合適的位置、更換光電探頭或調(diào)整離合器 | |
(漏灌) | |||
無管時(shí)灌裝(連灌) | 微動(dòng)開關(guān)挪位或離合器不分開 | 調(diào)整微動(dòng)開關(guān)位置或離合器 | |
灌裝時(shí)不出料 | 1. 吸料閥或出料閥卡死; | 1. 用物體伸入料罐頂吸料閥閥芯,使其活動(dòng) | |
2. 清潔后,吸料閥或出料閥的閥芯裝反; | 2. 按6.5和6.8節(jié)重新安裝閥芯 | ||
灌裝完后還漏出少許料 | 凸輪與計(jì)量板的相對位置挪位 | 凸輪與計(jì)量板的相對位置(見6.3節(jié)附圖) | |
異響 | ①頂出桿響聲 | 1.頂出桿導(dǎo)向套潤滑不夠 | 1.導(dǎo)向套加潤滑油 |
②分度盤響聲 | 2.分度盤松動(dòng) | 2.分度盤固定螺母擰緊 | |
③槽輪機(jī)構(gòu)響聲 | 3.基板上大齒輪和小齒輪間間隙或槽輪與撥輪之間的間隙過大 | 3.將基板下的大螺母松開,調(diào)整槽輪的位置 |
9.電氣原理圖:
10.隨機(jī)文件
灌裝機(jī)使用說明書一本;
變頻器使用說明書一本;
合格證;
裝箱單;
11.隨機(jī)附件及易損件:
- 具體見裝箱單
12. 包裝、運(yùn)輸、貯存:
機(jī)器用塑料袋包好,木箱包裝,垂直向上;
機(jī)器在運(yùn)輸過程中不許發(fā)生碰撞;
機(jī)器應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi),周圍不應(yīng)有腐蝕性氣體;
附件
鋁管灌裝封尾機(jī) 配置表
廠家 | 無錫卓雅鑫建材有限公司 |
設(shè)備名稱 | 鋁管灌裝封尾機(jī)(自動(dòng)對標(biāo)) |
電源電壓: | 220V~ 50Hz |
壓縮空氣: | 0.6~0.7MPa |
耗氣量: | 0.2立方/分鐘 |
材質(zhì): | 接觸物料部分:SUS304 |
料斗容積: | 30L |
灌裝方式: | 計(jì)量缸定量灌裝 |
灌裝精度: | 小于1% |
灌裝范圍: | 2~150ml |
密封圈材質(zhì): | 聚四氟乙烯 |
生產(chǎn)能力: | 10~45只/分鐘 |
外形尺寸: | 1130*750*1680mm |
設(shè)備重量: | 250kg |
主要配件清單: | |
1.電機(jī) | 南京華調(diào)(1.1KW) |
2.變頻器 | 沃森 |
3.接近開關(guān) | 奧托尼克斯 |
4.色標(biāo)傳感器 | 松下(選裝) |
5.步進(jìn)電機(jī) | VEXTA(選裝) |
6.步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器 | VEXTA(選裝) |
7.電磁閥 | |
8.按鈕開關(guān) | 正泰 |
裝箱單:
序號 | 名稱 |
1 | 常用工具箱一個(gè)(配備常用工具) |
2 | 計(jì)量棒活塞環(huán)一套 |
3 | 設(shè)備使用說明書一份 |
4 | 變頻器使用說明書一份 |
5 | 打印字母一份 |