自動灌裝線使用說明書:
1.整機外形尺寸及部件名稱：
主要結構說明：
自動灌裝機由空桶存放區(qū)、灌裝系統(tǒng)1、灌裝系統(tǒng)2、調(diào)色區(qū)、攪拌系統(tǒng)、上蓋系統(tǒng)、壓蓋機構、成品存放區(qū)、輸送系統(tǒng)以及電器控制系統(tǒng)等構成。
灌裝系統(tǒng)由供料機構、稱重機構、灌裝嘴、機架、氣動控制系統(tǒng)四部分組成。供料機構由電磁閥分別通過汽缸執(zhí)行快速和慢速給料;稱重機構由稱重支架、傳感器和稱重平臺組成;稱重平臺通過傳感器與氣缸連接。灌裝嘴高低可通過松開松緊夾塊上的內(nèi)六角螺栓移至所需位置旋緊內(nèi)六角螺栓進行調(diào)節(jié)。
攪拌系統(tǒng)由電動推桿升降機構、攪拌機構、料桶定位機構組成。
上蓋系統(tǒng)由存蓋架、托蓋氣缸、夾蓋氣缸、吸蓋器等組成。
2.工作原理：
將空桶放置于空桶存放區(qū)(灌裝系統(tǒng)1最多可存放4個;灌裝系統(tǒng)2最多可存放8個;)，選擇灌裝系統(tǒng)，啟動自動運行程序，輸送系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)，將空桶往前輸送，當?shù)竭_擋桶機構時，放行一個空桶，當這個空桶到達灌裝工位時，灌裝系統(tǒng)得到信號，自動定位后開始快速灌裝按至設定值后慢速給料至設定產(chǎn)品重量;完成灌裝后定位松開，灌裝后的桶繼續(xù)往前輸送(同時后面的擋桶機構放下，再次放行一個空桶);當灌裝后的桶輸送到調(diào)色機構時停下，按設置時間等待調(diào)色，完畢后繼續(xù)往前輸送至攪拌工位時停止，自動定位后電動推桿帶著攪拌器往下運動至桶下部，攪拌器按設定速度開始攪拌，至設定時間后攪拌器停止，電動推桿帶著攪拌器往上運動至頂部，完成攪拌動作后定位松開，桶繼續(xù)往前輸送，送到上蓋工位時停下，自動上蓋，完成上蓋動作后定位松開，桶繼續(xù)往前輸送，送到壓蓋工位時停下，自動壓蓋，完成攪壓蓋拌動作后定位松開，桶繼續(xù)往前輸送，送到成品存放區(qū)停下，動作完成。各部位動作和等待的時間的長短根據(jù)需要由用戶設定。
3.控制面板：
本機采用PLC程序，通過觸摸屏控制的操作方式，界面如下圖，使用者可選擇灌裝系統(tǒng)1或2運轉(zhuǎn)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)適合的輸送速度、攪拌速度、等待時間、報警時間等。
4.主要技術參數(shù)
| 項目 | 參數(shù) |
| 配用電源 | 380 V 50 Hz （三相四線電源） |
| 輸送功率 | 1.5 Kw |
| 輸送速度 | 0~10 M/Min |
| 攪拌功率 | 1.5 Kw |
| 攪拌速度 | 0~120 rpm |
| 氣源壓力 | 不小于0.6 Mpa |
| 灌裝速度 | 160～200次/H |
| 灌裝量 | 5～20 Kg/次 |
| 計量誤差 | ±2%（灌裝范圍內(nèi)） |
5.1. 地線可靠接地,保證用電安全。
5.2. 每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉(zhuǎn)，確認無誤時再正式運轉(zhuǎn)。
5.3. 絕不可在設備運行過程中用手觸摸各運轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外;
5.4. 設備運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機;
5.5. 在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。
5.6. 氣動三聯(lián)件有自動排水功能，應注意定期加油;
5.7. 定期檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。
5.8. 在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
5.9. 運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。
5.10. 當機器不能正常完成程序動作，程序報警，觸摸屏上顯示出錯工位及報警原因。當相應工位停止動作時，需解除警報后才能恢復。
5.11. 當成品存放區(qū)達到4個桶并存放超過設定時間時，機器報警，提醒操作人員及時取走，當成品存放區(qū)達到5個桶并存放超過設定時間時，機器報警并停止輸送系統(tǒng)，操作屏上顯示報警原因，需解除警報后再運行。
6.安裝、調(diào)試及維護保養(yǎng):
6.1. 接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，電源指示燈亮。
6.2. 正確接通壓縮空氣管道。
6.3. 將空蓋平穩(wěn)整齊的排放在存蓋器上，空桶排放在輸送軌道空桶存放區(qū)。
6.4. 接好所選擇灌裝系統(tǒng)的灌裝進料口管道。并在相應的稱重儀表上設置好所選擇灌裝系統(tǒng)的灌裝量。在觸摸屏上的參數(shù)設置界面上按需設置各工位的工作參數(shù)。
6.5. 在觸摸屏上的自動運行界面上，長按自動復位按鈕，確保各部位機構 保持在待命狀態(tài)，再選擇好灌裝系統(tǒng)1或灌裝系統(tǒng)2，再按啟動按鈕，機器開始運轉(zhuǎn)。帶動存放區(qū)的空桶運動，當空桶運動至各工位時，程序按設定工藝參數(shù)控制機器動作，完成灌裝、調(diào)色、攪拌、上蓋、壓蓋等動作。
8.常見故障及排除方法
| 常見故障 | 故障原因 | 排除方法 |
| 輸送系統(tǒng)不運轉(zhuǎn) | （1） 電源線斷； | ①檢查接線； |
| （2） 電機軸承故障； | ②更換電機軸承； | |
| （3） 有異物卡住鏈條 | ③清除異物 | |
| （4） 繞組短路 | ④檢查電機繞組（線圈） | |
| （5） 成品存放區(qū)已滿； | ⑤取走成品； | |
| 同時輸送兩個或擋住桶不放 | （1） 擋桶部位光電開關松動或挪動位置。 | ① 調(diào)整光電開關的位置 |
| （2） 相應氣缸上的磁性開關松動或挪動位置； | ② 調(diào)整磁性開關的位置 | |
| 自動工作模式運行時中途停止 | （1） 氣源壓力不夠 | ① 調(diào)整氣源壓力 |
| （2） 相應氣缸上的磁性開關松動或挪動位置； | ② 調(diào)整磁性開關的位置 | |
| （3） 相應部位光電開關松動或挪動位置。 | ③ 調(diào)整光電開關的位置 | |
| 不上蓋或上蓋位置不準 | （1） 蓋子存放架上無蓋 | ① 及時加蓋 |
| （2） 蓋子變形導致吸蓋盤不能產(chǎn)生真空； | ② 修整蓋的平整度或換一批無明顯變形的蓋 | |
| （3） 上蓋部位光電開關松動或挪動位置。 | ③ 調(diào)整光電開關的位置 | |
| （4） 上蓋部位氣缸上的磁性開關松動或挪動位置。 | ④ 調(diào)整磁性開關的位置 |
見附表
10.隨機文件:
?、?自動灌裝生產(chǎn)線使用說明書一本。
?、?變頻器使用說明書一份。
?、?稱重儀表使用說明書一份。
11.包裝運輸:
機器用塑料袋包好，垂直向上。
機器在運輸過程中不許發(fā)生碰撞。
機器應貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，周圍不應有腐蝕性氣體。
