?、? 概述及用途
FWJ-3型復(fù)合軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用槽輪分度機構(gòu)帶動裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運動，完成自動灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準(zhǔn)確，加熱時間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機設(shè)為10個工位，除人工上管外，其它均可自動完成。整機運行平穩(wěn)可靠，無噪音和其它污染。
整機凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的上佳產(chǎn)品。
設(shè)備特點：
※ 與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼;
※ 各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗;
※ 采用高品質(zhì)氣動元件。
II. 主要技術(shù)參數(shù)
1. 電源：~220V±10%
2.功耗：350W*2 250W*2 750W*1
3. 灌裝量：0~100(ml) (可根據(jù)用戶需要定制)
4. 生產(chǎn)能力：25-35支
5. 計量精度：±1%
6. 外形尺寸：1100X800X1600(㎜)
7. 整機重量：280㎏
8.工作氣壓：>0.4Mpa
?、? 主要技術(shù)發(fā)明應(yīng)用
1.塑料(復(fù)合)軟管的內(nèi)加熱系統(tǒng)。
采用電熱銅塊保溫和同步電熱風(fēng)通過噴管使管子內(nèi)壁均勻受熱，封尾更加牢固，工作效率更高。相比過去只采用管子外部加熱的方法，封尾效果和相率都要提高許多。
“內(nèi)熱調(diào)節(jié)”：
內(nèi)熱調(diào)節(jié)：控制內(nèi)加熱系統(tǒng)對軟管內(nèi)壁的吹氣量大小，順時針加大，逆時針減小。
注意：該設(shè)置，已提前設(shè)定好，沒有需要請勿調(diào)節(jié)!!
2.該機外加熱采用剪刀往復(fù)式壓合原理，把經(jīng)過上道工位進(jìn)行內(nèi)部加熱好的管子再在管壁外部加熱，使塑管壁受熱條件獲得進(jìn)一步的提高，為后邊的封口、壓碼創(chuàng)造了十分的封合條件。
3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅(qū)動往復(fù)式剪刀機構(gòu)，將已加熱的塑管(復(fù)合管)壓合封住，按生產(chǎn)批號和日期調(diào)換鋼印。由于塑管內(nèi)外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承擔(dān)相當(dāng)大的壓力。也不會破裂脫開，同時保證了用戶產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽，這也是所有用戶所希望的。
4.切尾裝置。塑管(復(fù)合管)封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進(jìn)行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅(qū)動并帶有一定斜度的動刀片進(jìn)行切尾，使產(chǎn)品尾端整齊，美觀，提高了用戶產(chǎn)品的外型可觀性。
?、?整機傳動原理
該機由一臺電動機作主要動力，經(jīng)過蝸輪減速機并進(jìn)行變頻調(diào)速，通過一整套的槽輪，齒輪作間歇運行，使裝在轉(zhuǎn)盤上的10個夾具作等角運動。人工上管以后，可進(jìn)行物料灌裝，整個灌裝系統(tǒng)采用氣缸驅(qū)動，并設(shè)有計量調(diào)節(jié)絲桿，可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行計量調(diào)節(jié)，精度可達(dá)±1%左右。為避免物料外滴，該機灌裝噴咀采用插入形式，也由升降氣缸完成進(jìn)退工作。
凡是已經(jīng)灌裝的管子，在導(dǎo)入下一供位時，同時進(jìn)行內(nèi)、外加熱，壓合、打碼、切邊、頂出，一切都在同一時間完成，所以該機每轉(zhuǎn)動一個供位，同時完成一件產(chǎn)品，生產(chǎn)能力一分鐘可達(dá)到三十支。
所有灌裝，內(nèi)外加熱，壓合、切邊、頂出，均由分配凸輪(13)先導(dǎo)電磁閥(15)及換向閥(16)控制完成所需的動作，整個工況運行平穩(wěn)、可靠，重復(fù)性能好，動作到位率可達(dá)，無一失誤，安全可靠，操作簡便。經(jīng)所有用戶使用后均十分滿意，普遍反應(yīng)良好。
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A.開機生產(chǎn)準(zhǔn)備步驟
1.在操作之前，先接通主電源(~220V)和氣源(5MPa以上，直徑=8mm氣管)
a.機器右側(cè)門板打開，里面有電源插頭和電氣控制板
b.機器后面插入壓縮空氣氣管：
2. 打開“加熱開關(guān)”，預(yù)熱幾分鐘(溫度達(dá)到設(shè)定值后才可以生產(chǎn))。
加熱開關(guān)(①)：控制內(nèi)加熱和外加熱的啟動(有加熱動作時，電流表會有電流值顯示),實際溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，才可以開始生產(chǎn)運行。
溫控一(②)：內(nèi)加熱溫度
溫控二(③)：外加熱溫度
3.當(dāng)實際溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度時，打開封口開關(guān)(④)。
注意：在灌裝之前，一定要先打開此開關(guān)。
4.打開“電機啟動”開關(guān)(⑤)，電機變頻調(diào)速器得電。
5.一切準(zhǔn)備就緒，當(dāng)需要灌裝封尾時，按下“灌裝開關(guān)”，機器開始運轉(zhuǎn)。
灌裝開關(guān)(⑥)：機器運轉(zhuǎn)時，打開灌裝開關(guān)并且有管感應(yīng)器感應(yīng)到有管子在灌裝工位時，進(jìn)行一次灌裝動作;關(guān)閉灌裝開關(guān)，有管子也不會灌裝。
6.劑量調(diào)節(jié)：旋鈕調(diào)節(jié)灌裝量
B 更換不同尺寸管子的設(shè)備調(diào)整方法
1.更換準(zhǔn)備生產(chǎn)的品種的管座。
2.更換內(nèi)加熱系統(tǒng)的加熱頭。
3. 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度
用專用工具松開轉(zhuǎn)盤上下中心軸上的鎖緊螺絲，調(diào)整轉(zhuǎn)盤的高度。
4. 調(diào)整對標(biāo)系統(tǒng)
轉(zhuǎn)盤高度調(diào)整好后，在對標(biāo)工位插上一只管子，打開封口開關(guān)旋鈕，對標(biāo)頂出氣缸頂出，以管子上邊緣剛好接觸到上端的錐形限位裝置為標(biāo)準(zhǔn)(圖1)
可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤下方頂出桿的高度來調(diào)節(jié)(圖2)
如果更換不同顏色色標(biāo)的管子，色標(biāo)傳感器也要重新設(shè)置
設(shè)置方法：
a.色標(biāo)傳感器的光點照射在管子的非色標(biāo)區(qū)域，按下色標(biāo)傳感器后面的‘ON’按鈕。
b.轉(zhuǎn)動管子，色標(biāo)傳感器照射在色標(biāo)上，按下傳感器的“OFF”按鈕。
5. 調(diào)整成品頂出桿的頂出高度
調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)盤高度后，也要調(diào)節(jié)成品頂出桿的高度，防止成品頂不出，或是頂出桿與轉(zhuǎn)盤卡死的情況，如下圖，調(diào)節(jié)頂出桿上端距離管座下端 1.5cm- 2cm距離左右。
C. 關(guān)機步驟
1. 等到封尾頭分開，對在下面時，關(guān)閉“加熱開關(guān)”
2. 關(guān)閉變頻調(diào)速(OFF按鈕)
3. 關(guān)閉“電機啟動”按鈕
4. 最后關(guān)閉主電源
D. 故障排除以及保養(yǎng)
| 故障 | 排除 |
| 1 溫控表顯示4個H即為熱電偶導(dǎo)線故障 | 請切掉電源后更換熱電偶。 |
| 2 加熱；如果加熱溫度一直不上升，接觸器有跳動聲音，加熱電流不顯示，為加熱管燒壞或接觸不良 | 更換加熱管 |
| 3 機器轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，氣缸沒有動作即沒有封尾動作 | 檢查氣路，一是封口起動按鈕未打開或氣路故障，二是分配凸輪對應(yīng)的最內(nèi)側(cè)的傳感器故障。 |
| 4 可封口不灌裝 | 1. 分配凸輪對應(yīng)的最外側(cè)的氣動機械閥故障。 |
| 2. 紅外線探頭損壞或調(diào)節(jié)不對。 | |
| 3. 灌裝氣缸出現(xiàn)故障或損壞，行程接近開關(guān)故障（在機器內(nèi)部灌裝氣缸上方） |
主要元件配置單：
色標(biāo)傳感器：日本松下
動作控制： AUTINICS(韓國)
灌裝光電： 日本松下
PLC： 日本松下
溫控： 欣靈電器
變頻器： 沃森
電機: 無錫東風(fēng)
分割器： 山東
氣缸，氣動三聯(lián)體，電磁閥：寧波 佳爾靈
中間繼電器： 松下
其他電器元件：德力西
步進(jìn)電機驅(qū)動：常州
步進(jìn)電機： 無錫
