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1.適用范圍及性能特點(diǎn)
3.顆粒飼料生產(chǎn)線電控操作規(guī)程 生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點(diǎn)和要求，采用配電柜集中控制和現(xiàn)場分散控制相結(jié)合的控制方式。成套設(shè)備由配電柜集中控制，顆粒機(jī)等可根據(jù)用戶要求采用現(xiàn)場控制。 生產(chǎn)線工作流程一般包括人工配料工段、進(jìn)料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段（注：粉料生產(chǎn)線除去制粒冷卻工段）。 4.顆粒機(jī)組各工段 （1）進(jìn)料工段 進(jìn)料工段工作流程：進(jìn)料→平面輸送設(shè)備→垂直輸送設(shè)備→初清篩→永磁筒→分配設(shè)備→待粉碎倉；（1、在進(jìn)料部分有除塵設(shè)備；2、其中平面輸送設(shè)備包括螺旋輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)等；垂直輸送設(shè)備包括斗式提升機(jī)；分配設(shè)備包括三通、四通、旋轉(zhuǎn)分配器等；3、某些輸送設(shè)備和清理設(shè)備可根據(jù)用戶要求增減，但不影響整體控制系統(tǒng)。） 工作時(shí)，打開分配設(shè)備開關(guān)，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)開啟順序?yàn)椋撼龎m器→初清篩→垂直輸送設(shè)備→平面輸送設(shè)備。如果垂直輸送設(shè)備沒有啟動(dòng)，則平面輸送設(shè)備無法啟動(dòng)，這樣在工作時(shí)能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動(dòng)后，若其中某臺(tái)發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動(dòng)停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。 （2）粉碎工段 粉碎工段工作流程：喂料器→粉碎機(jī)→閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→待混倉 工作時(shí)，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，開啟順序?yàn)椋禾嵘龣C(jī)→閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)→除塵器→粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)經(jīng)三角降壓啟動(dòng)，進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開啟喂料器（變頻器、振動(dòng)給料器、電磁調(diào)速器）并同時(shí)調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于*狀態(tài)。由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)要能通過倒向板作用實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10 天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到*粉碎效果。為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動(dòng)輸送設(shè)備和粉碎機(jī)才能起動(dòng)喂料器。 （3）混合工段 當(dāng)待混倉中物料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設(shè)備開關(guān)，使下料器指向給定進(jìn)料方向，依次啟動(dòng)提升機(jī)→平面輸送設(shè)備→混合機(jī)?；旌暇鶆?，混合機(jī)開門時(shí)，添加放料指示燈。 （4）制粒冷卻工段 當(dāng)混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)設(shè)備開啟順序?yàn)椋悍旨壓Y→提升機(jī)→冷卻器→破碎機(jī)→風(fēng)機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)→制粒機(jī)→調(diào)質(zhì)器→喂料器。 制粒機(jī)工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動(dòng)頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上，把手動(dòng)聯(lián)鎖按鈕打到聯(lián)鎖位置，先開啟制粒機(jī)，待正常工作后，再啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器，zui后啟動(dòng)喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)變頻器或電磁調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器中料觸及料位器時(shí)，電機(jī)開始工作，直到料低于料位器時(shí)斷開，電機(jī)停止工作。 （5）包裝工段 包裝工段有人工打包（不需電控）和自動(dòng)打包兩種。 自動(dòng)打包由下料稱量部分、縫口及輸送機(jī)組成，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動(dòng)控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料→稱重→夾袋→卸料→輸送→縫包。啟動(dòng)包裝秤，則秤開始自動(dòng)下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動(dòng)電閥完成整個(gè)系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。 （6）輔助工段 輔助工段包括除塵器、空壓機(jī)、空壓干燥機(jī)。 脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設(shè)備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。從而達(dá)到清灰目的，保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調(diào)節(jié)，控制儀電源，打開控制儀電源開關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間間隔旋鈕使時(shí)間調(diào)到20 秒左右，再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16 處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。 空壓機(jī)工作范圍一般調(diào)至0.8～1.5MPa，空壓機(jī)壓力上升1.5MPa 時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。 |
