鎖渣閥Q647P3

鎖渣閥常用于煤氣化液態(tài)排渣的水煤漿、多元料漿和干煤粉氣流床加壓氣化系統(tǒng)上，參與氣化爐渣程序控制，其介質為帶灰渣的黑水，具有一定化學腐蝕和很強的機械磨蝕，而且啟閉頻繁，大約每30min啟閉一次。

鎖渣閥Q647P3

鎖渣閥Q647P3專為煤氣化的復雜的工況設計，是一種能適應高溫、高壓、高耐磨工況的特種硬密封球閥。主要是為解決氣化裝置中煤漿給料、黑水工藝管線中所用閥門普遍存在的由于介質結垢、磨損而導致閥門無法正常啟閉的問題，而研制出適用于煤漿、黑水及灰水等介質的氣化裝置關鍵閥門，提高閥門使用壽命，保證整套氣化裝置長周期運行。黑水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?；灰水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃涢W蒸處理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特點是成分復雜，含大量固體顆粒，容易結垢，氯離子濃度高，含Ｈ2Ｓ和其它酸性物質，高溫高壓。

鎖渣閥常用于煤氣化液態(tài)排渣的水煤漿、多元料漿和干煤粉氣流床加壓氣化系統(tǒng)上，參與氣化爐渣程序控制，其介質為帶灰渣的黑水，具有一定化學腐蝕和很強的機械磨蝕，而且啟閉頻繁，大約每30min啟閉一次。非阻塞流設計，zui少100000次承受壓力和溫度循環(huán)操作，雙向密封，在正向或反向達到zui大壓差時，達到ANSI B16.104Class VI級密封要求，閥門要耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕，設計的超壓范圍大于其zui大工作壓力的150%，動作時間為3S~8S，并確保閥門動作到位。

工藝參數(shù)：
壓力等級：Class600~Class1500
溫度范圍：-46oC~680oC
公稱尺寸：2＂~24＂
閥門結構：鑄件、鍛件、二片式、三片式。
閥體材料：碳鋼、雙相鋼
內件材料：F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel
連接方式：RF、RJ
驅動方式：氣動（單作用）
氣動（雙作用+儲氣罐）

閥門結構設計

鎖渣閥采用的是金屬硬密封固定式球閥結構,該閥與其他球閥相比,有許多特點。

 

(1)采用全通徑、防火和防靜電設計。通道圓整平滑,流道通暢,盡可能保證介質不積沉,同時進口通道表面增加保護層,耐沖刷。

(2)閥桿采用防塵、防脫出結構設計,并且結構設計確保閥桿只承受閥門啟閉扭矩,介質的推力由支承座和下軸承擔,使閥桿的受力情況大大改善,確保閥桿能夠*可靠地工作。

(3)采用雙閥座雙向密封設計,進口端閥座和出口端閥門可同時密封,確保了閥門的密封性能。前端閥座采用閥前密封形式,后端閥座采用閥后密封形式,即使前端閥座密封失效,后端閥座仍能有效保持密封,也盡可能地減小了高壓力流體對密封表面形成的高密封比壓,降低了閥門的操作扭矩。

(4)閥座后面采用碟形彈簧加載,減少了圓柱形壓縮彈簧容易受到微小灰渣的影響,而且在碟形彈簧兩側采用防塵圈進行保護,防止雜質及臟物進入到碟形彈簧腔體,有效防止碟形彈簧的失效。

(5)閥座與閥體結合處的通道加有保護套,進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔體,確保碟形彈簧*有效工作。

(6)閥座密封面兩側采用結構設計,使球體及閥座在開關過程具有自清潔功能,有效防止球體和閥座間顆粒的積沉和粘附,確保閥門動作順暢連續(xù),不卡阻。

(7)具有中腔自動卸壓功能結構設計,當閥門關閉后,閥腔內壓力高于關閉壓力時,能自動卸壓至壓力低的一側,防止了中腔的異常升壓,保證了閥門正常啟閉。

(8)氣動執(zhí)行機構在現(xiàn)場提供的正常氣源壓力下的輸出力矩保證為閥門在zui大壓差下操作扭矩的1·5倍以上,且其傳動鏈的設計扭矩至少為閥門zui大扭矩的2倍以上,使閥門在一般超壓的情況下仍能保持穩(wěn)定的啟閉動作。