MD85-80×3-12P礦用自平衡多級(jí)泵

產(chǎn)品簡介

MD85-80型礦用自平衡多級(jí)離心泵用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，適用于流量85m3/h、揚(yáng)程240-960m的工況環(huán)境，溫度為-20℃~80℃的中型礦井水及其他類似的污水。自平衡多級(jí)泵因結(jié)構(gòu)不同，價(jià)格要比同材質(zhì)礦用多級(jí)泵貴1.4-1.5倍。

自平衡多級(jí)離心泵優(yōu)點(diǎn)

新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡；
新技術(shù)：的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置；
高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對中性好，不會(huì)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；
機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；
應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；
高可靠性：取消了最易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低；
軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；
維護(hù)成本低：采用精密鑄造、的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動(dòng)、噪音大大降低，使用壽命長；
泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對稱性好。

自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

D、MD、DF、DY(P)型泵系臥式自平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，按吸入形式分為單吸多級(jí)結(jié)構(gòu)和雙吸多級(jí)結(jié)構(gòu)。其吸入口在進(jìn)水段上為水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段連成一體，所需泵揚(yáng)程的高低可通過增減泵的級(jí)數(shù)來確定。

水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等。轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固－游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，從動(dòng)端采用角接觸球軸承。

泵的工作室由進(jìn)水段，中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“0”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封水冷、或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。

該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。