不銹鋼膨化機(jī)日常維護(hù)規(guī)程：
1. 設(shè)備運(yùn)行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。
2. 膨化機(jī)主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會(huì)使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動(dòng)。
3. 膨化機(jī)主軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其它傳動(dòng)裝置軸承部分采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主軸承必須定期更換新油，每工作250小時(shí)，全部更換新油。其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤(rùn)滑脂一次。
4. 蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，特別是靠進(jìn)汽端的軸承要勤加油。5. 減速機(jī)內(nèi)機(jī)油應(yīng)控制在標(biāo)定的油面上，工作250小時(shí)后換新油。6. 拆卸螺頭時(shí)，不得重敲、重撬。要經(jīng)常保持膨化機(jī)和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
不銹鋼膨化機(jī)操作常見(jiàn)異常原因及排除方法
1、顆粒異常原因
(1)顆粒變形(凸邊、切口歪斜)
原因：
a.切刀角度壓力不正確，模面不平或切刀損傷。
b.水份過(guò)高(大粒時(shí))。
(2)顆粒有大小原因：熟化度不夠，孔模開(kāi)孔過(guò)大，擠壓螺旋、親套間隙過(guò)大。
(3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
2、外觀表面粗糙原因
a.原料纖維質(zhì)過(guò)高，粉碎細(xì)度達(dá)不到。
b.?？讛?shù)過(guò)多。3.切刀不利或面粉質(zhì)偏。
3、膨化度超過(guò)顆粒過(guò)輕原因蒸汽過(guò)大、熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4、產(chǎn)量低原因有原料配方變化，主機(jī)內(nèi)管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過(guò)大，粉料細(xì)度不夠，過(guò)度膨化。
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