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水冷板散熱器

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深圳海川熱能有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在激光、、醫(yī)療、電力電子、工業(yè)設(shè)備等行業(yè)，為追求高效能、低噪音低溫運(yùn)行，且受到空間限制時(shí)，散熱問(wèn)題成為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)理想化的限制，液冷散熱技術(shù)成為熱管理方式。

詳細(xì)介紹

為什么要選擇液冷散熱器？

1. 液體工質(zhì)載熱能力更強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的定向流動(dòng)。
2. 通過(guò)載熱介質(zhì)的主動(dòng)流動(dòng)轉(zhuǎn)移熱量，發(fā)熱端和散熱端溫差更低。
3. 散熱端與發(fā)熱端分離，系統(tǒng)中不同位置的溫度不均勻性相對(duì)更弱。
4. 便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高防護(hù)，設(shè)計(jì)靈活，分散式散熱。
5. 高溫環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。
6. 工質(zhì)的體積比熱容大，可以緩沖熱沖擊，降低發(fā)熱元件溫變速率。

水冷板真空釬焊工藝

運(yùn)用在液冷散熱上，真空釬焊能制造密集水道、能量產(chǎn)、效率高的優(yōu)勢(shì)就被無(wú)限放大，成為各行業(yè)液冷散熱零部件的焊接技術(shù)。
真空釬焊原理：
1.  是指工件在真空室內(nèi)進(jìn)行加熱焊接，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。
2.  釬焊屬于固相連接，釬焊時(shí)母材不熔化，由于采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。
3.  被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展與母材相互溶解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤(rùn)濕、毛細(xì)流動(dòng)、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)零件間的連接。
4.  真空釬焊是借助真空環(huán)境下與不同的作用機(jī)理清除氧化膜，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性。
5.  釬料的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性良好，可以焊更復(fù)雜和狹小通道的部位，有很高的成品率，有好的安全生產(chǎn)條件。
真空釬焊主要優(yōu)點(diǎn)：
1.  可一次釬焊多道鄰近的焊縫形同整個(gè)面，焊接時(shí)可以疊加裝爐，根據(jù)爐子的容量，同爐釬焊多個(gè)組件，提高焊接效率高。
2.  所焊產(chǎn)品可以在承受高耐壓時(shí)不變形。
3.  工裝夾具通用，一次性投入成本，通常不需要為產(chǎn)品特殊設(shè)計(jì)再投入。
4.  工件整體受熱均勻，熱應(yīng)力小，可將變形量控制到最小程度，可實(shí)現(xiàn)小余量平整易加工。
5.  工件處于真空條件下,不會(huì)出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳及污染變質(zhì)等現(xiàn)象,釬縫成形美觀，難腐蝕。
6.  對(duì)應(yīng)冷板流道結(jié)構(gòu)根據(jù)參數(shù)任意設(shè)計(jì)復(fù)雜流道，可做到產(chǎn)品性能散熱特性更、更穩(wěn)定。
真空釬焊主要缺點(diǎn)：
1.  高溫焊接后材料硬度降低，冷板特性要求需要重新熱處理提高硬度，增加成本。
2.  焊接操作過(guò)程中對(duì)工藝要求高，技術(shù)難度大，能耗高，時(shí)間長(zhǎng)。
3.  焊接前清洗、環(huán)保費(fèi)用成本高。
真空釬焊和摩擦焊的焊縫區(qū)別：

水冷板摩擦焊工藝

摩擦焊(攪拌摩擦焊)是指利用高速旋轉(zhuǎn)的焊具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使被焊材料局部塑性化，當(dāng)焊具沿著焊接界面向前移動(dòng)時(shí)，被塑性化的材料在焊具的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。
摩擦焊主要優(yōu)點(diǎn)：
1.  焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小，殘余應(yīng)力比較低，焊接工件不易變形。
2.  能一次完成較長(zhǎng)焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高。
3.  無(wú)需添加焊絲，焊鋁合金時(shí)不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低。
4.  可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接。
5.  焊接過(guò)程安全、無(wú)污染、無(wú)煙塵、等。
摩擦焊主要缺點(diǎn)：
1.  只能對(duì)焊縫進(jìn)行單道焊接，線性焊接，焊速不是很快，焊接效率低。
2.  工裝夾具要求高，投入成本較高。
3.  焊接結(jié)束焊縫終點(diǎn)會(huì)留有一個(gè)工藝孔，需要對(duì)工藝孔復(fù)雜設(shè)計(jì)處理。
4.  焊接后產(chǎn)品的變形量較大些。
5.  攪拌頭的磨損消耗太快。
6.  對(duì)應(yīng)冷板流道設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單化，不能做到腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜焊接，散熱特性難以滿足要求時(shí)，需要增加流量來(lái)彌補(bǔ)要求，對(duì)散熱性能要求高的產(chǎn)品最終轉(zhuǎn)換到成套設(shè)備提高成本。
摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成：