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兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組

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兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組簡介兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程

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兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組

兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組，主要是由一臺排氣式塑料擠出機(jī)與一臺無排氣是塑料擠出機(jī)串聯(lián)成階式的廢塑料回收造粒設(shè)備。兩階水料自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組是我公司的成熟產(chǎn)品、專門試機(jī)的排氣口能有效排除物料融化過程中產(chǎn)生的水分和揮發(fā)性氣體，擠出顆粒均勻、結(jié)實(shí)、美觀，生產(chǎn)效率高、塑料薄膜造粒機(jī)、塑料薄膜破碎機(jī)、自動上料造粒機(jī)、配置有加大號濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的機(jī)組，更能大大提高生產(chǎn)效率。

兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、塑料薄膜造粒機(jī)、塑料薄膜破碎機(jī)、自動上料造粒機(jī)、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切兩階水料自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。塑料薄膜造粒機(jī)，塑料薄膜破碎機(jī)，自動上料造粒機(jī)，水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

兩階干膜自動上料排氣型擠出造粒機(jī)組：

關(guān)鍵詞：擠出造粒機(jī) 造粒機(jī) 破碎機(jī)

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