行業(yè)產(chǎn)品
永嘉縣海洋水泵廠
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)G
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 農(nóng)機(jī)網(wǎng)G型立式清水管道屏蔽泵采用全封閉、無(wú)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)。定轉(zhuǎn)子采用不銹鋼套分別屏蔽密封,輸送液體可進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部冷卻,從而解決了普通管道電泵因使用機(jī)械密封而導(dǎo)致輸送介質(zhì)泄漏、污染環(huán)境、運(yùn)行可靠性差、維護(hù)困難等問(wèn)題。轉(zhuǎn)動(dòng)部分則采用石磨軸承支承、輸送介質(zhì)潤(rùn)滑,是低噪音綠色環(huán)保型升級(jí)換代產(chǎn)品。由于其低噪音、無(wú)泄漏、運(yùn)行可靠、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)深得用戶信賴。 G系列屏蔽電泵主要用于暖通空調(diào)冷熱水循環(huán),工業(yè)、城市建筑給水,消防管道增壓,遠(yuǎn)距離輸水等場(chǎng)合。
型號(hào)意義
特點(diǎn)與用途
G型立式清水管道屏蔽泵采用全封閉、無(wú)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)。定轉(zhuǎn)子采用不銹鋼套分別屏蔽密封,輸送液體可進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部冷卻,從而解決了普通管道電泵因使用機(jī)械密封而導(dǎo)致輸送介質(zhì)泄漏、污染環(huán)境、運(yùn)行可靠性差、維護(hù)困難等問(wèn)題。轉(zhuǎn)動(dòng)部分則采用石磨軸承支承、輸送介質(zhì)潤(rùn)滑,是低噪音綠色環(huán)保型升級(jí)換代產(chǎn)品。由于其低噪音、無(wú)泄漏、運(yùn)行可靠、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)深得用戶信賴。 G系列屏蔽電泵主要用于暖通空調(diào)冷熱水循環(huán),工業(yè)、城市建筑給水,消防管道增壓,遠(yuǎn)距離輸水等場(chǎng)合。
工作條件
1、本系列流量范圍:1-1080m3/h,楊程范圍:5-105m。
2、電泵系統(tǒng)壓力為1.0MPa(或1.6MPa),即泵吸入口壓力+楊程《1.0MPa(或1.6MPa)。當(dāng)用戶要求系統(tǒng)壓力高于1.0MPa時(shí),須在訂貨時(shí)另行提出。
3、輸送介質(zhì)為清水或物理和化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體,介質(zhì)溫度《95°C(N型和NY型)或《150°C(GY型),用戶選用GY型須另行配置外循環(huán)冷卻水系統(tǒng);當(dāng)介質(zhì)溫度低于20°C時(shí),須在訂貨時(shí)另行提出,本公司將采取特殊工藝措施。
結(jié)構(gòu)示意圖
序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 | |
1 | 上軸承座 | 6 | 石墨軸承套 | 11 | 軸 | |
2 | 機(jī)座 | 7 | 引液管 | 12 | 定子屏蔽套 | |
3 | 電線接線盒 | 8 | 推力軸承 | 13 | 轉(zhuǎn)子屏蔽泵 | |
4 | 泵體 | 9 | 軸子 | 14 | 下軸承座 | |
5 | 底座 | 10 | 定子 | 15 | 葉輪 |
性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 (m3/h) | 楊程 (m) | 功率 (kw) | 電壓 (v) | 頻率 (Hz) | 電流 A | 轉(zhuǎn)速 min | 噪音dB | 吸入口徑 | 排出口徑 | 重量 kg |
G5-12-0.75N | 5 | 12 | 0.75 | 380 | 50 | 2.5 | 1500 | 45 | 40 | 40 | 65 |
G5-15-1.3NY | 5 | 15 | 1.3 | 380 | 50 | 4.15 | 1500 | 45 | 50 | 50 | 82 |
G5.6-16-1.3NY | 5.6 | 16 | 1.3 | 380 | 50 | 4.15 | 1500 | 45 | 50 | 50 | 82 |
G6.3-4-0.18NY | 6.3 | 4 | 0.18 | 380 | 50 | 1.0 | 1500 | 45 | 40 | 40 | 36 |
G6.3-12.5-0.75N | 6.3 | 12.5 | 0.75 | 380 | 50 | 2.5 | 1500 | 45 | 40 | 40 | 65 |
G6.3-20-1.8NY | 6.3 | 20 | 1.8 | 380 | 50 | 5.3 | 1500 | 50 | 40 | 40 | 105 |
G9-20-1.8NY | 9 | 20 | 1.8 | 380 | 50 | 5.3 | 1500 | 50 | 50 | 50 | 108 |
G11-2-0.18N | 11 | 2 | 0.18 | 380 | 50 | 1.0 | 1500 | 45 | 50 | 50 | 35 |
G11-10-0.75NY | 11 | 10 | 0.75 | 380 | 50 | 2.6 | 1500 | 45 | 50 | 50 | 68 |
G11.6-28-3NY | 11.6 | 28 | 3 | 380 | 50 | 8.0 | 1500 | 50 | 50 | 50 | 140 |
G12.5-5-0.45N | 12.5 | 5 | 0.45 | 380 | 50 | 1.5 | 1500 | 45 | 50 | 50 | 46 |
G12.5-12.5-1.1N | 12.5 | 12.5 | 1.1 | 380 | 50 | 3.5 | 1500 | 45 | 50 | 50 | 70 |
G12.5-20-2.2NY | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | 50 | 6.4 | 1500 | 50 | 50 | 50 | 110 |
G12.5-32-4NY | 12.5 | 32 | 4 | 380 | 50 | 11.3 | 1500 | 50 | 50 | 50 | 203 |
型號(hào) | 流量 (m3/h) | 楊程 (m) | 功率 (kw) | 電壓 (v) | 頻率 (Hz) | 電流 A | 轉(zhuǎn)速 min | 噪音dB | 吸入口徑 | 排出口徑 | 重量 kg |
G18-16-2.2NY | 18 | 16 | 2.2 | 380 | 50 | 6.4 | 1500 | 50 | 50 | 50 | 113 |
G20-10-1.3N | 20 | 10 | 1.3 | 380 | 50 | 4.15 | 1500 | 45 | 65 | 65 | 80 |
G20-10-1.3NY | 20 | 10 | 1.3 | 380 | 50 | 4.15 | 150 | 45 | 65 | 65 | 80 |
G20-20-3NY | 20 | 20 | 3 | 380 | 50 | 8.4 | 1500 | 50 | 65 | 65 | 125 |
G22-16-2.2NY | 22 | 16 | 2.2 | 380 | 50 | 6.4 | 1500 | 50 | 65 | 65 | 120 |
G25-12.5-1.8NY | 25 | 12.5 | 1.8 | 380 | 50 | 5.3 | 1500 | 50 | 65 | 65 | 106 |
G25-20-3NY | 25 | 20 | 3 | 380 | 50 | 8.4 | 1500 | 50 | 65 | 65 | 125 |
G27-7-1.1N | 27 | 7 | 1.1 | 380 | 50 | 3.5 | 1500 | 45 | 65 | 65 | 73 |
G40-10-2.2NY | 40 | 10 | 2.2 | 380 | 50 | 6.4 | 1500 | 50 | 100 | 100 | 120 |
G45-30-9NY | 40 | 30 | 9 | 380 | 50 | 23.6 | 1500 | 60 | 100 | 100 | 300 |
G50-12.5-3NY | 50 | 12.5 | 3 | 380 | 50 | 8.4 | 1500 | 50 | 100 | 100 | 140 |
G50-20-5.5NY | 50 | 20 | 5.5 | 380 | 50 | 14.3 | 1500 | 55 | 100 | 100 | 225 |
G50-32-9N | 50 | 32 | 9 | 380 | 50 | 23.6 | 1500 | 60 | 100 | 100 | 300 |
G60-32-9NY | 60 | 32 | 9 | 380 | 50 | 23.6 | 1500 | 60 | 100 | 100 | 300 |
型號(hào) | 流量 (m3/h) | 楊程 (m) | 功率 (kw) | 電壓 (v) | 頻率 (Hz) | 電流 A | 轉(zhuǎn)速 min | 噪音dB | 吸入口徑 | 排出口徑 | 重量 kg |
G75-17.5-7.5NY | 75 | 17.5 | 7.5 | 380 | 50 | 19.8 | 1500 | 55 | 125 | 125 | 262 |
G75-27-11NY | 75 | 27 | 11 | 380 | 50 | 28.8 | 1500 | 60 | 125 | 125 | 350 |
G80-20-7.5NY | 80 | 20 | 7.5 | 380 | 50 | 20 | 1500 | 55 | 125 | 125 | 262 |
G80-32-13NY | 80 | 32 | 13 | 380 | 50 | 33.8 | 1500 | 60 | 125 | 125 | 373 |
G80-40-18.5NY | 80 | 40 | 18.5 | 380 | 50 | 46.2 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 420 |
G100-20-9NY | 100 | 20 | 9 | 380 | 50 | 23.6 | 1500 | 60 | 125 | 125 | 310 |
G100-27-11NY | 100 | 27 | 11 | 380 | 50 | 28.8 | 1500 | 60 | 125 | 125 | 350 |
G100-32-15NY | 100 | 32 | 15 | 380 | 50 | 38.4 | 1500 | 60 | 125 | 125 | 380 |
G100-40-22NY | 100 | 40 | 22 | 380 | 50 | 54.2 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 450 |
G100-50-25NY | 100 | 50 | 25 | 380 | 50 | 61 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 495 |
G125-20-13NY | 125 | 20 | 13 | 380 | 50 | 33.7 | 1500 | 60 | 125 | 125 | 373 |
G125-32-22NY | 125 | 32 | 22 | 380 | 50 | 54.2 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 480 |
G125-40-25NY | 125 | 40 | 25 | 380 | 50 | 61 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 495 |
G125-50-37NY | 125 | 50 | 37 | 380 | 50 | 89 | 1500 | 70 | 125 | 125 | 580 |
GG140-24-18.5NY | 140 | 24 | 18.5 | 380 | 50 | 46.2 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 470 |
G140-30-18.5NY | 140 | 30 | 18.5 | 380 | 50 | 46.2 | 1500 | 65 | 125 | 125 | 450 |
安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流產(chǎn)內(nèi)有無(wú)異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過(guò)濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時(shí),為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí),使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門(mén)及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表,以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | 1、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路阻塞葉輪流道阻塞。 2、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 3、吸入管漏氣。 4、泵腔內(nèi)存有空氣。 5、進(jìn)口供水不足。 6、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。 | 1、檢查,去除阻塞物 2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線 3、擰緊各密封面,排除空氣 4、打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣。 5、停機(jī)檢查、調(diào)整。 6、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | 1、先按上述原因檢查。 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足 3、電壓偏低,轉(zhuǎn)速過(guò)低。 4、葉輪口環(huán)磨損,泄漏過(guò)大。 | 1、先按上述排除 2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 3、穩(wěn)壓 4、更換葉輪 |
3、功率過(guò)大 | 1、超過(guò)額定流量使用。 2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。 3、滑動(dòng)軸承磨損或破裂。 4、介質(zhì)比重過(guò)大。 | 1、調(diào)節(jié)出口閥門(mén),降低流量 2、檢查排除或更換部件 3、更換滑動(dòng)軸承 4、改型 |
4、雜音振動(dòng) | 1、管路支撐不穩(wěn) 2、介質(zhì)混有氣體 3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象 4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰擦 | 1、穩(wěn)固管路 2、提高吸口壓力,排氣。 3、降低真空度 4、檢查調(diào)整或更換 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | 1、流量過(guò)大,超載運(yùn)行 2、定子,轉(zhuǎn)子有碰擦。 3、電壓不足 4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞 | 1、調(diào)節(jié)出口閥,減小流量 2、檢查排除 3、穩(wěn)壓 4、清除堵塞 |
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