操作方法：

　　將平板固定在旋壓機(jī)的模具上，放在工作的盤面上面，通過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，啟動(dòng)旋壓機(jī)，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯津貼芯模局部變形、使局部的塑性變形逐步的擴(kuò)展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質(zhì)量的成形多種風(fēng)機(jī)零件。多功能旋壓機(jī)生產(chǎn)的葉輪前盤精度高、質(zhì)量好、外形美觀，保證了葉輪使用具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、跳動(dòng)小的特點(diǎn)，使用該設(shè)備制作的風(fēng)筒，成型時(shí)保證了殼體呈圓形，平面表面焊縫端部間隙小，保證了產(chǎn)品的低噪音、低耗能。

　　主要應(yīng)用于軸流風(fēng)機(jī)機(jī)殼外翻法蘭邊設(shè)備，該產(chǎn)品通過模具旋壓，能翻出寬度在48mm以內(nèi)的法蘭機(jī)，代替了鋼板下料、氣割、焊機(jī)、打磨等復(fù)雜工序，操作簡便、更換模具快捷。采用的組合胎具，制作的時(shí)候無需大量模具，為生產(chǎn)商節(jié)省大量的資金，同時(shí)也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油設(shè)備模具重量大、工件預(yù)應(yīng)力提高，解決了零件成型后光潔度差、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動(dòng)效率高、產(chǎn)品一次連續(xù)成型等特點(diǎn)，適用于化工設(shè)備、電力設(shè)施、大型風(fēng)機(jī)、大型鋼模板、壓力容器、水輪機(jī)、離心機(jī)等行業(yè)。

　　工作原理：通過工件高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件的上下邊進(jìn)行擠壓，變形，形成卷邊的效果。

　　圓筒翻邊機(jī)組成部分介紹：

　　1、機(jī)械部分：機(jī)架、尾頂、拖板；

　　2、電氣部分：液壓站、電機(jī)、氣缸或油缸；

　　特征：機(jī)架由兩根立柱、一根橫梁、四個(gè)腳輪組成，立柱與橫梁通過固定套聯(lián)接，橫梁上焊接一螺紋離合器，兩立柱上分別設(shè)有彈簧、彈簧座、鎖體，兩立柱底端分別設(shè)有兩個(gè)腳輪；自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括：螺紋離合器。

　　圓筒翻邊機(jī)是風(fēng)機(jī)制造行業(yè)的專業(yè)設(shè)備。該機(jī)器操作簡便，更換模具快捷。能耗低，效率高，一人操作即可完成風(fēng)桶翻邊制作。另該機(jī)還可完成集風(fēng)器旋壓成型，是風(fēng)管、風(fēng)機(jī)制造行業(yè)的理想設(shè)備。
圓筒翻邊機(jī)報(bào)價(jià)還跟它自身得特點(diǎn)有關(guān)，

　　特點(diǎn)解析：

　　1、整機(jī)控制采用微電腦控制，通過觸摸屏界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及操作切換，操作簡單方便；

　　2、針對(duì)規(guī)格直徑22等銅型材打排孔，精確打孔，操作方便；

　　3、系統(tǒng)具有沖孔、翻邊兩種功能，具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種可選模式；

　　4、能對(duì)同一管料實(shí)現(xiàn)一次裝夾沖出不同間距、不同角度的多個(gè)孔；

　　5、機(jī)架牢固，工作時(shí)無震動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)件無運(yùn)動(dòng)不暢現(xiàn)象；

　　6、外形美觀，氣路及電氣線路布置規(guī)范，維修方便；

　　7、針對(duì)笛形管加工設(shè)計(jì)，可加工直徑在Ф80、壁厚1mm內(nèi)的銅管及鋁管；

　　8、設(shè)備的電器元件的安裝符合國家的有關(guān)規(guī)定，并有可靠的接地裝置；

　　9、采用氣壓控制，工件定位(X、Y坐標(biāo))由伺服驅(qū)動(dòng)，沖孔加工更加精準(zhǔn)；

　　10、根據(jù)產(chǎn)品不同要求可更換各種孔徑鉆頭，更加適合生產(chǎn)，提升加工精度；

　　11、太陽能圓筒翻邊機(jī)采用安全互鎖設(shè)計(jì)，使操作安全可靠；

　　12、圓筒翻邊機(jī)定位采用伺服結(jié)構(gòu)控制，定位精度可達(dá)0.01毫米，足以滿足太陽能，空調(diào)，冰箱零件的加工要求。