生產(chǎn)大豆分離蛋白質(zhì)會產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水,用超濾法處理其廢水,既可回收經(jīng)濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖,又解決了環(huán)保問題,并且與傳統(tǒng)的處理方法相比,運行費用低,產(chǎn)出效益高,回收產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡便。
循環(huán)水超濾水處理設(shè)備性能解析
1、溫度對產(chǎn)水量的影響:溫度升高水分子的活性增強,粘滯性減小,故產(chǎn)水量增加。反之則產(chǎn)水量減少,因此即使是同一超濾系統(tǒng)
在冬天和夏天的產(chǎn)水量的差異也是很大的。
2、操作壓力對產(chǎn)水量的影響:在低壓段時超濾膜的產(chǎn)水量與壓力成正比關(guān)系,即產(chǎn)水量隨著壓力升高隨著增加,但當壓力值超過
0.3MPa時,即使壓力再升高,其產(chǎn)水量的增加也很小,主要是由于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致。
3、進水濁度對產(chǎn)水量的影響:進水濁度越大時,超濾膜的產(chǎn)水量越少,而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞。
4、流速對產(chǎn)水量的影響:流速的變化對產(chǎn)水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯,流速太慢容易導致超濾膜堵塞,太快則影響產(chǎn)水量。
在冬天和夏天的產(chǎn)水量的差異也是很大的。
2、操作壓力對產(chǎn)水量的影響:在低壓段時超濾膜的產(chǎn)水量與壓力成正比關(guān)系,即產(chǎn)水量隨著壓力升高隨著增加,但當壓力值超過
0.3MPa時,即使壓力再升高,其產(chǎn)水量的增加也很小,主要是由于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致。
3、進水濁度對產(chǎn)水量的影響:進水濁度越大時,超濾膜的產(chǎn)水量越少,而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞。
4、流速對產(chǎn)水量的影響:流速的變化對產(chǎn)水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯,流速太慢容易導致超濾膜堵塞,太快則影響產(chǎn)水量。
與傳統(tǒng)分離方法相比,超濾技術(shù)具有以下特點:
1. 濾過程是在常溫下進行,條件溫和無成分破壞,因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì),如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學試劑,無二次污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
3. 超濾技術(shù)分離效率高,對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。
2. 濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學試劑,無二次污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
3. 超濾技術(shù)分離效率高,對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。