【產(chǎn)品簡介】
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，電荒、油荒不斷出現(xiàn)，電價(jià)、油價(jià)、煤價(jià)不斷上漲，以及環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻，迫切需要一種低價(jià)、節(jié)能、安全、潔凈的新型燃料。各行業(yè)開始對(duì)可再生能源的使用意識(shí)逐步加強(qiáng)，其中生物質(zhì)能源的利用是目前切實(shí)可行的解決方法，生物質(zhì)能是一個(gè)巨大的能源，采用農(nóng)林廢棄物（秸桿、稻殼、木屑、樹枝等）為原料，通過專門設(shè)備在特定工藝條件下加工制成的棒狀、塊狀或顆粒狀等生物質(zhì)成型燃料，可有效改善農(nóng)林廢棄物的燃燒性能。我公司經(jīng)過多年努力，大量資金投入研發(fā)，多方面的考察改進(jìn)，終于結(jié)出豐碩的成果：節(jié)能熱風(fēng)爐/熱水爐。適用于噴塑、電泳、噴漆固化，纖維紡織、海產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品、布料水洗、染整烘干，賓館、浴場、泳池?zé)崴笮蛯懽謽?、商場、醫(yī)院、學(xué)校等供暖。 
【設(shè)備特點(diǎn)】
生物質(zhì)燃料多為木屑、垃圾、桔桿、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。
●生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。
●生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。
●生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。
●由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時(shí)不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會(huì)導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。
●生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動(dòng)力方面的成本。
●生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤渣的場地，降低出渣費(fèi)用。
●生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。
●生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，響應(yīng)號(hào)召，創(chuàng)造節(jié)約性社會(huì)。
【燃燒過程】
燃料被螺旋給料機(jī)送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)份，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要受熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)除塵器，最后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
【給料系統(tǒng)】
給料系統(tǒng)由料倉、振動(dòng)給料器、螺旋給料機(jī)、螺旋給料管等部件組成。
在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)存到料倉中，然后再通過螺旋給料機(jī)把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進(jìn)行燃燒。為保證連續(xù)下料及物料輸送的穩(wěn)定性，在料倉和螺旋給料機(jī)之間連接一臺(tái)振動(dòng)給料器。
【燃燒系統(tǒng)】
燃燒系統(tǒng)由燃燒器、風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火器等部件組成。
生物質(zhì)燃料在燃燒器中首先有一個(gè)預(yù)熱過程，然后通過風(fēng)機(jī)把燃料輸送到爐膛進(jìn)行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發(fā)份，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)份的析出溫度時(shí)，在給風(fēng)的條件下啟動(dòng)點(diǎn)火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，其溫度與燃料氣化時(shí)空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負(fù)荷的調(diào)整通過給料量的調(diào)整來進(jìn)行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進(jìn)入對(duì)流煙道進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理，最后排出完成整個(gè)燃燒和傳熱過程。
