XD-Y61系列快速金屬冷擠壓成形液壓機(jī)設(shè)備是實(shí)施擠壓成形工藝的設(shè)備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開(kāi)坯鐓粗、拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。我司生產(chǎn)的金屬擠壓成形設(shè)備屬于立式擠壓設(shè)備，采用高壓液體作為動(dòng)力源，主缸液體工作壓力可控制在22MPa以內(nèi)，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高等特點(diǎn)。用戶可根據(jù)需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設(shè)備。
擠壓成形技術(shù)既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過(guò)設(shè)備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形從而實(shí)現(xiàn)零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設(shè)備；按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，可分為框架式和四柱式設(shè)備。
擠壓成形技術(shù)既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過(guò)設(shè)備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形從而實(shí)現(xiàn)零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設(shè)備；按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，可分為框架式和四柱式設(shè)備。
XD-Y61系列快速金屬冷擠壓成形液壓機(jī)設(shè)備性能與特點(diǎn)：
1）油缸采用整體鑄造，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，缸體經(jīng)精密研磨加工，表面光潔度高，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，抗沖擊性強(qiáng)，特別適用于金屬擠壓成形，充分滿足擠壓過(guò)程所需的壓力，主缸公稱力具有1000KN到10000KN等多種選擇；
2）主缸液體工作壓力可控制在22MPa以內(nèi)，降低油泵的負(fù)載，延長(zhǎng)油泵的使用壽命，減少液壓振動(dòng)，降低油溫，限度增加設(shè)備的穩(wěn)定性；
3）設(shè)備采用倍雙速模式，主油缸采用活塞式子母缸結(jié)構(gòu)，主缸內(nèi)部嵌入子缸，子缸橫截面積小，可以在少油量的情況下帶動(dòng)主缸快速下行，當(dāng)主缸接近產(chǎn)品時(shí)，子缸停止工作，母缸工作實(shí)現(xiàn)快速成形，空載時(shí)低功耗、快速合模，以功耗實(shí)現(xiàn)快速拉深；配備有智能感應(yīng)系統(tǒng)，帶有4）自適應(yīng)模式，可實(shí)現(xiàn)雙倍速和單倍速快速壓制模式，例如單電機(jī)雙系統(tǒng)、單電機(jī)單系統(tǒng)，雙電機(jī)雙系統(tǒng)和多系統(tǒng)；
5）大噸位設(shè)備采用大通徑、內(nèi)插式控制閥，通油能力強(qiáng)、流量大，壓力損失小，可靠性高；
6）三梁板整體通過(guò)CNC一次性精密加工成形，活動(dòng)梁板導(dǎo)套通過(guò)加長(zhǎng)處理，長(zhǎng)度達(dá)到普通導(dǎo)套的兩倍，使抗偏載能力強(qiáng)，剛性好、精度高。采用雙螺母結(jié)構(gòu)，不易松動(dòng)；
7）采用無(wú)觸點(diǎn)繼電器控制輸出，使系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間短，壽命長(zhǎng)，消除因常規(guī)繼電器的剩磁造成電器元件反應(yīng)滯后；
8）執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用PLC控制，通過(guò)智能人機(jī)交互界面調(diào)節(jié)加載路徑，實(shí)現(xiàn)成形工藝的控制；
9）具有帶拔模和不帶拔模兩種選擇，主缸帶拔?；爻塘Υ螅奖阕錾顢D壓成形的工件脫離，完成拔模之后回程快速，節(jié)約空程時(shí)間。
1）油缸采用整體鑄造，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，缸體經(jīng)精密研磨加工，表面光潔度高，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，抗沖擊性強(qiáng)，特別適用于金屬擠壓成形，充分滿足擠壓過(guò)程所需的壓力，主缸公稱力具有1000KN到10000KN等多種選擇；
2）主缸液體工作壓力可控制在22MPa以內(nèi)，降低油泵的負(fù)載，延長(zhǎng)油泵的使用壽命，減少液壓振動(dòng)，降低油溫，限度增加設(shè)備的穩(wěn)定性；
3）設(shè)備采用倍雙速模式，主油缸采用活塞式子母缸結(jié)構(gòu)，主缸內(nèi)部嵌入子缸，子缸橫截面積小，可以在少油量的情況下帶動(dòng)主缸快速下行，當(dāng)主缸接近產(chǎn)品時(shí)，子缸停止工作，母缸工作實(shí)現(xiàn)快速成形，空載時(shí)低功耗、快速合模，以功耗實(shí)現(xiàn)快速拉深；配備有智能感應(yīng)系統(tǒng)，帶有4）自適應(yīng)模式，可實(shí)現(xiàn)雙倍速和單倍速快速壓制模式，例如單電機(jī)雙系統(tǒng)、單電機(jī)單系統(tǒng)，雙電機(jī)雙系統(tǒng)和多系統(tǒng)；
5）大噸位設(shè)備采用大通徑、內(nèi)插式控制閥，通油能力強(qiáng)、流量大，壓力損失小，可靠性高；
6）三梁板整體通過(guò)CNC一次性精密加工成形，活動(dòng)梁板導(dǎo)套通過(guò)加長(zhǎng)處理，長(zhǎng)度達(dá)到普通導(dǎo)套的兩倍，使抗偏載能力強(qiáng)，剛性好、精度高。采用雙螺母結(jié)構(gòu)，不易松動(dòng)；
7）采用無(wú)觸點(diǎn)繼電器控制輸出，使系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間短，壽命長(zhǎng)，消除因常規(guī)繼電器的剩磁造成電器元件反應(yīng)滯后；
8）執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用PLC控制，通過(guò)智能人機(jī)交互界面調(diào)節(jié)加載路徑，實(shí)現(xiàn)成形工藝的控制；
9）具有帶拔模和不帶拔模兩種選擇，主缸帶拔?；爻塘Υ螅奖阕錾顢D壓成形的工件脫離，完成拔模之后回程快速，節(jié)約空程時(shí)間。
XD-Y61系列快速金屬冷擠壓成形液壓機(jī)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
該設(shè)備適用于金屬材料的擠壓成形，如階梯軸類、盤類、齒輪類零件的成形、鐓粗、拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔和彎曲等，特別適用于鋁制品的擠壓及鍛造工藝，還可以實(shí)現(xiàn)金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉深、整形等。適用行業(yè)包括：航空航天產(chǎn)品的整形和定位、汽車配件、摩托車零部件、相框、傳動(dòng)部件、餐具、標(biāo)牌、鎖具、五金零件及工具、農(nóng)機(jī)配件等制造業(yè)。
該設(shè)備適用于金屬材料的擠壓成形，如階梯軸類、盤類、齒輪類零件的成形、鐓粗、拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔和彎曲等，特別適用于鋁制品的擠壓及鍛造工藝，還可以實(shí)現(xiàn)金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉深、整形等。適用行業(yè)包括：航空航天產(chǎn)品的整形和定位、汽車配件、摩托車零部件、相框、傳動(dòng)部件、餐具、標(biāo)牌、鎖具、五金零件及工具、農(nóng)機(jī)配件等制造業(yè)。
| XD-Y61系列快速金屬擠壓成形液壓設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)對(duì)照表(聯(lián)體機(jī)加I) | |||||||||
| 項(xiàng)目 | 單位 | XD-Y61-100T | XD-Y61-200T | XD-Y61-300T | XD-Y61-500T | XD-Y61-650T | XD-Y61-800T | XD-Y61-1000T | |
| 主缸公稱力 | KN | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 | |
| 主缸回程力 | KN | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | |
| 主缸液體工作壓力 | MPa | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| 主缸行程 | mm | 150 | 250 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 下缸公稱力 | KN | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 500 | 600 | |
| 下缸行程 | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
| 電機(jī)功率（可選伺服） | KW | 11 | 15×2 | 18.5×2 | 22×2 | 30×2 | 37×2 | 45×2 | |
| 活動(dòng)梁升降速度 | 快下 | mm/s | 250 | 250 | 250 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 工進(jìn) | mm/s | 8/16 | 12/24 | 12/24 | 10/20 | 8/16 | 6/12 | 6/12 | |
| 回程 | mm/s | 280 | 280 | 280 | 250 | 220 | 200 | 200 | |
| 工作臺(tái)有效面積 | 左右 | mm | 450 | 700 | 700 | 800 | 900 | 900 | 900 |
| 前后 | mm | 500 | 700 | 700 | 800 | 950 | 1000 | 1100 | |
| 閉合高度 | mm | 500 | 700 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
