全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線全套設(shè)備及工藝流程

金瑞生產(chǎn)的全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備配置合理，采用PLC自動化運(yùn)行，引進(jìn)歐洲濕法紅薯淀粉加工工藝，工藝完善且成熟。

該套自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備包括：干篩，滾筒清洗機(jī)，切段機(jī)，銼磨機(jī)，離心篩，除砂器、旋流器組，真空脫水機(jī)，氣流干燥機(jī)、旋振篩、包裝機(jī)等等。

清洗環(huán)節(jié)、破碎環(huán)節(jié)、篩分過濾環(huán)節(jié)、精制環(huán)節(jié)、脫水環(huán)節(jié)、烘干環(huán)節(jié)等。

清洗環(huán)節(jié)

配備設(shè)備：干篩、滾筒清洗機(jī)（又稱鼠籠清洗機(jī)）

清洗環(huán)節(jié)是確保加工出的紅薯淀粉質(zhì)量的前提?？紤]到紅薯表面的泥土及溝壑情況，金瑞設(shè)計(jì)在清洗環(huán)節(jié)采用干洗和水洗結(jié)合的方式進(jìn)行兩級清洗。

首先采用干洗設(shè)備干篩進(jìn)行干洗，通過干篩內(nèi)部多條內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，內(nèi)部縫隙是14mm，紅薯不會掉落，同時(shí)又除去紅薯原料上附著的泥土、雜草、砂礫、小石子等等。干洗過后的紅薯通過水流槽輸送到滾筒清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行水洗，滾筒清洗機(jī)滾籠內(nèi)也是螺旋結(jié)構(gòu)，并可部分去皮但不會造成原料的破損，泥沙、石塊、皮渣等通過柵條縫自動排出，滾筒清洗機(jī)兼有清洗、輸送功能，在通過水槽輸送紅薯時(shí)，不僅起到了輸送的作用，同時(shí)也起到了浸泡清洗紅薯的作用，水流槽內(nèi)裝有除草鉤，可以除去夾雜的雜草、纖維等。

清洗設(shè)備：干篩、滾筒清洗機(jī)

破碎環(huán)節(jié)

配備設(shè)備：切段機(jī)、磋磨機(jī)

破碎率越高，淀粉出粉率就相對越高。在破碎環(huán)節(jié)，金瑞配置的是兩級破碎，預(yù)破碎和磋磨磨漿處理。

首先采用切段機(jī)進(jìn)行預(yù)破碎切段處理，便于原料進(jìn)行磨漿處理。切碎之后原料進(jìn)入銼磨機(jī)進(jìn)行磨漿處理，物料磋磨系數(shù)破碎率高，結(jié)合淀粉游離率高，原料破碎率高。銼磨機(jī)上帶有去磁鐵器，去掉一些小金屬雜質(zhì)等等，確保淀粉品質(zhì)，用時(shí)以避免鋸條的破壞。

破碎設(shè)備：切段機(jī)、銼磨機(jī)

過濾環(huán)節(jié)

配備設(shè)備：臥式離心篩離心篩、除砂器

打碎后的紅薯漿輸送到臥式離心篩，離心篩配備自動控制的前沖和背沖系統(tǒng)，利用紅薯淀粉漿料自身重力和低離心力作用將破碎后的紅薯淀粉漿進(jìn)行篩分處理，從而達(dá)到淀粉和薯渣纖維分離效果。篩分后初步得到的淀粉漿需要再經(jīng)過除砂器進(jìn)一步過濾，除去淀粉漿中的沙子，確保生產(chǎn)淀粉的質(zhì)量。

過濾設(shè)備：離心篩、除砂器

精制環(huán)節(jié)

配備設(shè)備：旋流器

這一環(huán)節(jié)主要是采用旋流器對篩分過的淀粉漿進(jìn)行精制提純處理，淀粉漿中仍含有蛋白、果膠、纖維、色素、脂肪、細(xì)胞液等雜質(zhì)，如果不去除，得到的淀粉中含雜量高、顏色發(fā)黃，導(dǎo)致淀粉品質(zhì)較低。

一般淀粉提純配備18級的旋流器，集濃縮、回收、精制、分離蛋白一體，一至三級用于淀粉濃縮，第四至五級用于淀粉乳回收，第六至七級用于淀粉回收，第八至十八級為精制裝置，通過離心沉降的原理，將淀粉顆粒和雜質(zhì)從而從不同管道排出雜質(zhì)，得到純度為23波美度的淀粉。

淀粉精制設(shè)備

脫水環(huán)節(jié)

配備設(shè)備：真空脫水機(jī)（又稱真空吸濾機(jī)）

由于通過旋流器精制得到的淀粉含水量過高，直接進(jìn)行烘干會造成淀粉架橋、糊化、烘干不均勻的現(xiàn)象，所以需要通過真空脫水機(jī)淀粉脫水到一定程度才能進(jìn)行淀粉烘干。

真空脫水機(jī)利用真空泵吸附原理，在真空作用下，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外形成壓力差，使吸附在轉(zhuǎn)鼓上的淀粉脫去多余水分，形成濾餅，濾料厚度可達(dá)3mm以上，被固定的刮刀自動刮下，脫水后的淀粉含水量在38%-40%。

烘干環(huán)節(jié)

配備設(shè)備：氣流烘干機(jī)（又稱閃蒸干燥機(jī)）

氣流烘干機(jī)采用負(fù)壓負(fù)壓干燥原理，通過高速熱風(fēng)將濕淀粉分散，使熱風(fēng)與濕淀粉進(jìn)行充分接觸并進(jìn)行熱交換，使?jié)竦矸鄣玫蕉虝r(shí)干燥。同時(shí)，氣流烘干系統(tǒng)待用設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，使淀粉不易結(jié)塊，有效控制水分。

脫水烘干設(shè)備：真空脫水機(jī)、氣流烘干機(jī)

這套紅薯淀粉加工生產(chǎn)視頻展現(xiàn)了自動化紅薯淀粉加工從清洗、破碎、篩分、提純、脫水、烘干等完整的加工工藝流程，全程自動化運(yùn)行，提升加工效率，降低人力成本。

1、自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定：整套生產(chǎn)流程采用PLC電腦數(shù)控自動完成，每個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、高效流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)能夠連續(xù)化生產(chǎn)淀粉、確保了紅薯淀粉生產(chǎn)的穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了大量的人力資源。

2、淀粉提取率高，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量高：此套紅薯淀粉生產(chǎn)線篩分率高，除雜效果好，有效地凈化了紅薯淀粉，提高生產(chǎn)的紅薯淀粉凈度和白度，紅薯淀粉品質(zhì)好。

3、耗能、耗水低：在能耗上，破碎階段中新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備采用兩級破碎，分別為一級粗破和一級細(xì)磨，粗破選擇無篩網(wǎng)粉碎方式，二級細(xì)磨為正常提取淀粉篩孔篩網(wǎng)，這樣的設(shè)計(jì)在能耗上比原有單獨(dú)破碎更加省力省電。在水耗上，新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備走線采用水循壞設(shè)計(jì)，去渣提純工段過濾出的清潔水可輸送至清洗工段進(jìn)行初步清洗，節(jié)約水耗。

項(xiàng)目現(xiàn)場

河南金瑞食品工程技術(shù)有限公司擁有成熟的紅薯淀粉加工設(shè)備制造技術(shù)，工藝完善，運(yùn)行穩(wěn)定，已出口幾十個(gè)國家，受到國內(nèi)眾多客戶的好評。