【設(shè)備概述】
固德威薯業(yè)專(zhuān)注于薯類(lèi)深加工設(shè)備的制造,所生產(chǎn)的全自動(dòng)粉絲機(jī)以日本和意大利粉絲加工技術(shù)為基礎(chǔ),吸取國(guó)內(nèi)外自動(dòng)化粉絲加工技術(shù)與設(shè)備優(yōu)點(diǎn),精心研制而成,該生產(chǎn)線全自動(dòng)運(yùn)行,所生產(chǎn)的精制粉絲品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細(xì)膩,勁道耐煮,不化條,不酥條,不混湯,在市場(chǎng)深受消費(fèi)者的喜愛(ài),能夠?yàn)橥顿Y者帶不菲的收益。
主要工藝流程:原料―恒溫和粉-三階梯等壓布漿-高溫定型-中溫成熟-低溫冷卻-粉皮分離-常溫強(qiáng)制老化-低溫恒定回生-切割成型-強(qiáng)壓低溫干燥-風(fēng)冷-粉絲定長(zhǎng)切割-包裝
【視頻展示】
【生產(chǎn)線特點(diǎn)】
1、自動(dòng)化程度高。固德威全自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線是對(duì)傳統(tǒng)工藝加工粉絲的顛復(fù)性升級(jí),無(wú)需掛桿涼曬等生產(chǎn)工藝,自動(dòng)完成粉絲加工整個(gè)工藝流程,整條生產(chǎn)線裝有變頻調(diào)速系統(tǒng),隨時(shí)調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù),以滿足生產(chǎn)工藝的需要,確保終產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性,工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào),實(shí)現(xiàn)了操作規(guī)范化。
2、現(xiàn)代化程度高。該技術(shù)簡(jiǎn)化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類(lèi)粉絲生產(chǎn)工藝,解決了過(guò)去必須依靠人工才能完成的生產(chǎn)環(huán)節(jié),使之實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化,大大縮減了生產(chǎn)周期。
3、粉絲成品率高。全自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線通過(guò)PLC提前設(shè)定程序,同時(shí)采用變頻調(diào)速器, 根據(jù)變頻器的數(shù)字顯示,可以使操作者在提前預(yù)編的工藝中按數(shù)字控制生產(chǎn),保證了產(chǎn)品的一致性, 粉絲的成品合格率達(dá)到95%以上。
4、粉絲質(zhì)量好。高強(qiáng)度常溫回生、低溫老化點(diǎn)、優(yōu)化的低溫干燥技術(shù),確保粉絲質(zhì)量所生產(chǎn)的精制粉絲品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細(xì)膩,勁道耐煮,不化條,不酥條,不混湯,在市場(chǎng)深受消費(fèi)者的喜愛(ài),能夠?yàn)橥顿Y者帶不菲的收益。
5、節(jié)能性。生產(chǎn)線對(duì)各環(huán)節(jié)參數(shù)準(zhǔn)備控制,合理搭配,能量充分重復(fù)利用,節(jié)能。
6、外觀美觀大方。生產(chǎn)線搭配合理,表面處理精細(xì),整體大氣豪華,充分體現(xiàn)用戶(hù)實(shí)力,提升消費(fèi)者信心。
7、一機(jī)多能。生產(chǎn)線通過(guò)增減配置可以生產(chǎn)不同的原料,如馬鈴薯水晶粉絲、紅薯黃金粉絲、方便粉絲等。
8、安全性高。該線生產(chǎn)的產(chǎn)品不使用食品添加劑、漂白劑、防腐劑等,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化;同時(shí)該線自動(dòng)化生產(chǎn),了手工操作的人為交叉污染與環(huán)境污染,全機(jī)與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼,便于清理,產(chǎn)品品質(zhì)、各項(xiàng)微生物以及理化指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)化。
【技術(shù)革新】
另外,通過(guò)多年的實(shí)踐,固德威公司對(duì)全自動(dòng)粉絲機(jī)進(jìn)行了不斷的升級(jí)改造,近新研發(fā)的粉絲生產(chǎn)線與原傳統(tǒng)設(shè)備相比具有以下特點(diǎn):
1、設(shè)備能耗降低的情況下,產(chǎn)量大幅度提高,增加了用戶(hù)的效益,固德威通過(guò)對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的調(diào)整,能耗大幅降低,同時(shí)產(chǎn)量提高了30%以上。
2、設(shè)備整體高度降低:大產(chǎn)量新型全自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線冷卻段和冷凍段平行設(shè)置,設(shè)備高度降低,便于生產(chǎn)操作,提高設(shè)備運(yùn)行安全性;減輕了冷庫(kù)上面的承重,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
3、結(jié)構(gòu)更為緊湊:兩個(gè)刀(橫切刀和豎切刀)在一端,這樣操作人員集中,減少人力成本,且結(jié)構(gòu)更為緊湊。
4、干燥距離加長(zhǎng),采用增加干燥層數(shù),使干燥時(shí)間加長(zhǎng),用低溫進(jìn)行干燥,提高粉品質(zhì)量,降低了能耗。
5、下料機(jī)構(gòu)采用真空提升,降低了拌料室高,使操作更加便捷,同時(shí)物料在提升過(guò)程中抽真空,節(jié)省動(dòng)力,提高物料均勻性。
6、利用橫向攪拌,平鋪布漿,下料均勻,提高粉絲厚薄均勻性。
7、冷卻、冷卻工段采用無(wú)鏈?zhǔn)椒雷咂に嚰夹g(shù),減少了鏈條油可能對(duì)粉絲造成的污染,避免了鏈條的損壞,減少了日常的維護(hù)成本。