本機是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動，干燥的密閉裝置中，可在短時間內處理完畢，大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯進行連續(xù)自動化生產。 工作原理：本機是使粉體通過定量加料器進入一密閉的筒體中如圖二，該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內部空間進行加溫，使筒體內部保持恒溫、干燥，筒體內還裝有可調節(jié)轉速的轉子，粉體進入筒體后由轉子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結合室與粘合劑混合后再由轉子送至干燥室造粒，在這過程中，粉體和粘合劑一面前進一面不斷地受到轉子上攪齒的捏合，加上筒體內部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，*后經出料口排出。 |
750造粒機結構示意圖: |
| 結構及機械性能: 本機結構主要有電機和變頻器、筒體、轉子、軸承座、傳動帶輪、夾套換熱器、噴槍等主要部件組成。 由電機通過變頻器調整后，經過一對皮帶輪傳動，使筒體內轉子轉動。筒體上安置二組六只霧化噴嘴，用于噴射霧化粘合劑。粉體在筒體內，邊前進邊與粘合劑混合、捏合，干燥達到造粒的目的。同時筒體外部有蒸汽夾套對筒體加溫、保溫。電機用變頻可調節(jié)轉子的轉速使粉體顆粒或產量達到所需的技術參數。 |
| 特征:本機是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動、干燥的密閉裝置中，可在短時間內處理完畢。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯進行連續(xù)自動化生產。 |
| 原理： 本機是粉體通過定量加料器進入一密閉的筒體中如圖二。該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內部空間進行加溫，使筒體內部保持恒溫、干燥，筒體內還裝有可調節(jié)轉速的轉子，粉體進入筒體后由轉子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結合室與粘合劑混合再由轉子送至干燥室造粒。在這過程中，粉體和粘合劑一面前進一面不斷地受到轉子上攪齒的捏合，加上筒體內部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，*后經出料口排出。 |
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| 影響粒徑的主要因素： |
| a、筒體內腔溫度； 1.基礎設備：本機安裝基礎如圖三所示尺寸，整機安放在一塊厚30mm的平直鋼板上，鋼板置于堅固的水泥地坪上，兩者用地腳螺栓緊固，并校正水平。水平標準為<0.5/1000mm。2、安裝程序，方法及注意事項：A、本機在出廠前已經進行過性能測試檢查和試車。但在運輸途中因振動等原因可能會引起松動、滑動、脫落等現象，因此使用前要仔細檢查各零部件的緊固情況。B、筒體外圍（包括蒸汽夾套在內）包裹石棉保溫材料，以防止熱量散失。 b、筒體內粉體流動情況（慢——快）； c、噴霧噴嘴位置（高——低）； d、噴霧速度（大——?。?； e、噴霧液體的特性（濃度、溫度、粘度）； f、噴霧液體壓力； g、噴嘴孔的直徑及霧化器結構形態(tài)； h、噴霧角度及速度。 |
750造粒機尺寸、重量：
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