振動去應(yīng)力設(shè)備 應(yīng)力消除裝備 應(yīng)力消除設(shè)備 應(yīng)力消除機(jī)器 應(yīng)力消除儀器廠家 振動時效機(jī) 振動時效儀 時效振動儀器 時效振動機(jī) 時效處理設(shè)備
技術(shù)胡女士 ：
振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實(shí)施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
通過實(shí)踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
適用范圍：
振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件
選型參考：
購買振動時效設(shè)備，選型是重中之重。應(yīng)考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)、設(shè)備的技術(shù)水平、設(shè)備使用中可靠性、生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)能力。
振動時效設(shè)備原理及主要配置
振動時效技術(shù)，實(shí)質(zhì)是通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，即將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件與激振器產(chǎn)生共振，當(dāng)激振力與工件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應(yīng)力集中區(qū)域發(fā)生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應(yīng)力，保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。該設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。
● 雙核*處理器，運(yùn)行速度比普通振動時效設(shè)備提高三倍。
● 時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點(diǎn)，共振點(diǎn)精度達(dá)到萬分之一。
● 內(nèi)部電子器件全部按*標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常*工作。
● 激振器雙偏心，雙驅(qū)動，雙回路設(shè)計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。
● 超能處理，采用五維高精度加速度傳感器（目前國內(nèi)均用三維傳感器），對被時效工件的5個振動方向進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，并配合頻率分析數(shù)據(jù)，選擇合適的頻段及振幅。時效過程前、中、后各項(xiàng)數(shù)據(jù)在線顯示。
● USB接口可方便的存儲處理數(shù)據(jù)及曲線，并能在PC機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)、曲線處理分析?？捎脙?yōu)盤有就保留時效數(shù)據(jù)，并能在計算機(jī)上打印出更加正規(guī)的時效資料。
● 設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)（微秒級，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級）對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
● 8寸大液晶屏（*產(chǎn)品，可在零下18度至65度環(huán)境下正常運(yùn)行），時效數(shù)據(jù)、曲線顯示更全面完整。
一．內(nèi)置式64色真彩液晶屏實(shí)時顯示時效過程曲線及數(shù)據(jù)，全中文顯示當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。
二．采用目前的5.25版數(shù)據(jù)采集軟件，其優(yōu)化設(shè)計的動態(tài)跟蹤功能可保證始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行時效，較國內(nèi)同類產(chǎn)品具有更寬的調(diào)整范圍及調(diào)整精度。
三．依據(jù)*的頻譜分析技術(shù)，按*工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理，且具備補(bǔ)充時效功能。
四．依據(jù)JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)，自動判定工藝參數(shù)是否合適。工藝參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時自動停止時效并給出醒目的中文修正方案。
五主電源采用工業(yè)級繼電器控制，較目前國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍采用的船型開關(guān)可靠性更高，且意外斷電后自動斷電，有效杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。
六、完善的一鍵式全自動操作，*杜絕人為因素對時效效果的影響，確保時效效果，有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度，同時兼具半自動和手動功能。
七．增加復(fù)位功能，一次時效結(jié)束后，不需要關(guān)機(jī)重啟，只需按下復(fù)位鍵，即可開始下一個時效過程，有效的避免了重復(fù)上電對設(shè)備主要元器件的沖擊，有效延長設(shè)備使用壽命。
八．主回路采用目前的IGBT功率管控制，控制單元采用經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗*力。
九．飛車提示、過流保護(hù)、激振力檢測、轉(zhuǎn)速報警等多重保護(hù)功能，有效保護(hù)設(shè)備及操作者的安全
十．時效結(jié)束后自動顯示全中文時效結(jié)果頁面，可自主選擇是否打印時效結(jié)果，打印后可作為時效工藝數(shù)據(jù)*保存。
十一。采用高速永磁無槽直流激振器，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，整個時效過程電機(jī)只啟動一次，使用壽命更長。
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)
