產(chǎn)品介紹
開松梳理一體機是一種集刺棍開松、寬幅調(diào)整、纖維梳理于一體的多功能新型棉胎加工專用機器，它具有：一次成型，開松梳理棉毛，耗電低，省工省時等特點。該機器設(shè)計新穎、排雜效果好、出花干凈平整細膩、自動化程度高，寬幅調(diào)節(jié)靈活等特點。
該機器適用于各級皮棉、舊棉被胎、短化纖等物品的開松和精細梳理，彈出的與木滾筒卷為一體，經(jīng)不銹鋼壓花棍壓后，卸下棉絮便是棉被胎的形狀，出棉寬度可在1.2-1.7米或1.3-2米之間調(diào)整，出來后的被胎可縱橫在拉伸0.5-1米。非常有韌性。該被胎整齊、細膩、干凈，是被服廠、棉被胎（被套、網(wǎng)套）加工戶致富的理想設(shè)備。
開松梳理一體機主要是由開松和梳理兩大部分組成，本新型設(shè)備可一次完成棉纖維的梳理和開松兩道工序，且梳理和開松程序中分別進行除雜處理，保證了棉纖維進一步整潔，雜質(zhì)更少，喂料口進窄出寬，有環(huán)形傳送帶材料可自動輸送到羅拉口喂料，羅拉有無級變速調(diào)節(jié)的變速電機，其進料速度可以調(diào)整適應(yīng)厚材料輸入，產(chǎn)量可以隨意調(diào)整、適應(yīng)一人操作，如有特殊情況羅拉可以直接通過倒轉(zhuǎn)離合倒轉(zhuǎn)吐出材料，開松輥采用彈棉機原理使用鑄鋼件不變形、運轉(zhuǎn)速度高、排雜質(zhì)效果更好，錫林在原425mm基礎(chǔ)上加大到520mm，其線速增大、輸出效果更細膩，錫林處的工作輥使加工材料經(jīng)過二次排雜，出來成品白如雪、薄如紙、細如絲，經(jīng)過雙排雜出來的棉花干凈細膩。
技術(shù)參數(shù)
1、臺時產(chǎn)量
2、配備電機:4KW*2、0.75KW、2.2KW風(fēng)機、0.75KW斬刀
3、機器外觀尺寸：3米*2.3米（或2.6米）*1.8米
4、開松刺棍：φ250
5、錫林：φ520
6、道夫：φ273
7、開毛輥：φ219
8、工作輥：φ159
9、剝毛輥：φ89
10、塵籠直徑：φ580
安裝與調(diào)試
該機器分為開松部分、梳理部分、傳動部分、風(fēng)機部分、塵籠部分五大部分。
1、首先根據(jù)廠房、店鋪空間確定開松及梳理部分的位置，保證兩部分結(jié)合后至墻壁之間有足夠的空間，操作者能巡回走動，便于操作和維護。塵籠部分需要在同一水平面上安裝。
2、寬幅的調(diào)節(jié)是由開松部分塵籠上兩側(cè)的弧形鐵皮板調(diào)節(jié)的，該調(diào)節(jié)板應(yīng)抽拉靈活，兩板調(diào)節(jié)幅度一致。
3、寬窄的調(diào)整：調(diào)節(jié)板向里推變窄，外拉變寬。每次調(diào)節(jié)時均會影響棉卷兩端的整齊度，尤其是調(diào)節(jié)反向里推后，應(yīng)憑手的感覺和經(jīng)驗使調(diào)節(jié)板與塵籠之間的間隙一致并保持間隙2-6mm之間。否則無間隙塵籠會受壓不轉(zhuǎn)，間隙大棉卷兩端會不整齊。
4、傳動部分須按先后順序安裝。先用手轉(zhuǎn)一下各部位的軸和輪，是否轉(zhuǎn)動靈活，再按先后順序分別安裝三角帶和傳動鏈條。首先確定電機位置，使刺棍的三角帶松緊適中，在根據(jù)變速箱三角帶確定刺棍至變速箱的距離并固定變速箱。變速箱至換向盒的鏈條是由漲緊滑輪調(diào)節(jié)的。安裝其它部位的鏈條，各鏈條不宜過緊，否則會咬齒。
5、風(fēng)機和管道部分可按照本說明書封面的形狀安裝，也可加接管道將風(fēng)機裝在室外。風(fēng)機出風(fēng)管應(yīng)通風(fēng)順暢，否則會影響質(zhì)量和出棉的平整度。
6、刺棍與羅拉之間的間隙一般調(diào)整在1-1.5毫米之間，間隙過小會影響刺條的壽命，間隙過大會影響彈棉質(zhì)量。調(diào)整時，可用兩塊厚度為1.2毫米，寬度不低于50毫米的鐵片作隔片從下面分別塞于兩端的羅拉和刺棍之間，使兩端間隙一致，推緊刺棍，擰緊瓦座螺栓，取出塞片，用手轉(zhuǎn)動刺棍，若有碰刺條聲需重新調(diào)整。
7、排雜板與刺棍之間的距離可根據(jù)棉花的品級進行調(diào)整，更佳間隙為20-30毫米之間。
8、安裝時要保證機架呈水平狀態(tài)，防止傾斜和軸瓦扭曲，減少運轉(zhuǎn)時的負荷。
9、機器若長期存放，鐵皮制作的表面可能出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，特別是排雜板、塵籠蓋板、塵籠網(wǎng)面、木棍下的接棉板及刺棍蓋板等制件，在安裝開機前，應(yīng)拆卸將銹蝕和油污打磨除凈方可開機生產(chǎn)。
維護與保養(yǎng)
本機器轉(zhuǎn)速高、工作量大，為了使機器正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，必須按如下要求潤滑和維護：
1、各機油小孔注油原則為少而勤，防止量多溢出污染機器。鏈條一般用油布擦潤可以了，注油過多使鏈條粘棉花影響鏈條運轉(zhuǎn)性能。刺棍、風(fēng)機、托輪軸等部位的滾動軸承每季加黃油一次。以后每半年換一次，油量以油窗中線位置為宜。
2、管道內(nèi)的沉渣每月清理一次，雜質(zhì)斗內(nèi)的雜質(zhì)視雜物多少及時清理，清理時應(yīng)用鉤形棍鉤出，嚴防事故發(fā)生。
3、離合處有一組滑動齒輪，它們與短軸之間很容易因缺油將軸拉壞，所以此處不得缺機油，要勤注少注。
常見的故障及處理方法
1、出棉不成片或有結(jié)塊
產(chǎn)生原因：
1、排雜板和刺輥間堵花；
2、開松輥、錫林、道夫、工作輥的間隙過大；
3、喂棉不均勻
處理辦法：
1、用細竹桿或細樹枝掏出；
2、停機、調(diào)整每個部件之間的間隙；
3、注意喂棉厚度和速度。
2、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：
1、排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；
2、刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進排雜板內(nèi)；
3、棉花潮濕。
處理方法：
1、拆卸后用砂紙打磨；
2、停車調(diào)整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進入；
3、需要日曬。
3、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：
1、喂棉厚薄、分布不勻；
2、局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；
3、上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ：
1、保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；
2、用木棒鞭打棉花和手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入；
3、用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除 。
4、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：
1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：
用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設(shè)小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
5、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：
1、刺輥與吃花桿間隙太大；
2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；
3、排雜板風(fēng)口過大；
4、排雜板風(fēng)口處堵花；
5、原料品級不好。
解決辦法：
1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；
2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；
3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風(fēng)口適當調(diào)上；
4、用細竹桿將棉花撥開。
6、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：
1、吃花桿與刺輥的間隙太大；
2、上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：
1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；
2、松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
7、成卷時斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：
1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑想象嚴重
解決辦法：
1、檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。
8、機器振動有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：
1、刺輥軸承或鎖套損壞；
2、刺輥軸承座螺栓松動；
3、刺輥內(nèi)的平衡塊移動、手轉(zhuǎn)動有響聲；
4、風(fēng)機軸或軸承損壞；
5、風(fēng)機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：
1、更換軸承或鎖套；
2、擰緊軸承座螺栓；
3、送廠家修理；
4、更換軸或軸承；
5、送廠家修理或更換。
9、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：
1、鏈條太松。
處理方法：
1、將鏈條適當調(diào)緊。
安全注意事項
1、接通電源時請在地腳螺絲孔處接上地線。
2、工作場地應(yīng)配備消防設(shè)施。
3、嚴禁把鐵絲、鐵釘、石塊等硬質(zhì)物喂入機內(nèi)。
4、刺棍轉(zhuǎn)動時，嚴禁手臂伸入。
