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ZJ17機(jī)VE70流化床改造

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 安徽省天森煙草機(jī)械有限公司成立于2007年坐落于黃梅戲之鄉(xiāng)安徽省桐城市,注冊資本5199萬元,資產(chǎn)總額1億元人民幣,公司占地面積29081平方米,建筑面積21000平方米,其中廠房面積為16000平方米,辦公樓、宿舍樓、多功能餐廳。主要經(jīng)營煙草機(jī)械設(shè)備技術(shù)改造、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;節(jié)能注塑機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;機(jī)械零配件生產(chǎn)、銷售,電器銷售。公司機(jī)構(gòu)分設(shè)九部、一室,一個控股公司,一個精加工基地,分別為技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部、物資供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部、對外合作部、售后服務(wù)部、項(xiàng)目部、辦公室、營銷部、成都技術(shù)中心、成都博發(fā)有限責(zé)任公司、上海精加工基地?,F(xiàn)有員工196人,其中高技術(shù)人員20人,中技術(shù)人員50余人。 ERP/CAD/CAPP/CAM/PDM信息技術(shù)在公司得到廣泛應(yīng)用?! “不帐√焐瓱煵輽C(jī)械有限公司擁有立、臥式加工中心,數(shù)控車床,數(shù)控立式銑床,數(shù)控剪板、折彎、轉(zhuǎn)塔沖床,數(shù)控火焰等離子切割機(jī),線切割機(jī)床,激光打標(biāo)機(jī),動平衡實(shí)驗(yàn)機(jī),普通車、磨、銑、鉆床,半自動氣體保護(hù)焊機(jī),氬弧焊機(jī),直流弧焊機(jī),拋丸機(jī),熱處理,平板儀,影像儀,三坐標(biāo)檢測儀等高精度*生產(chǎn)及檢測設(shè)備100余臺?! “不帐√焐瓱煵輽C(jī)械有限公司秉承“團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,已通過ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證,是中國煙草專用機(jī)械零配件交易會會員單位,是重合同,守信譽(yù),產(chǎn)品質(zhì)量信得過單位,成為秦皇島、常德、許昌、上海四大主機(jī)廠合格配套企業(yè)。并經(jīng)安徽、河北、山東、湖南、云南、江西、川渝、廣東、福建、廣西、貴州多家中煙公司及復(fù)烤企業(yè),對公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝及各項(xiàng)管理流程進(jìn)行考察驗(yàn)收,成為上述單位合格供應(yīng)商。  2011年成立成都技術(shù)中心與四川大學(xué)成立聯(lián)合開發(fā)實(shí)驗(yàn)室,成功控股成都博發(fā)控制技術(shù)有限責(zé)任公司,使公司直接擁有了成熟的高水平電氣控制技術(shù)團(tuán)隊(duì),結(jié)合公司的機(jī)械能力,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械電氣的優(yōu)勢互補(bǔ)、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。成都博發(fā)公司是國內(nèi)卷煙設(shè)備電氣控制系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)“專家”級的供應(yīng)商,自2002年以來,開發(fā)的卷煙機(jī)整體電氣控制系統(tǒng)大量運(yùn)用到國內(nèi)各個卷煙企業(yè),并且出口到加拿大、東歐以及東南亞地區(qū),受到許昌煙機(jī)廠、玉溪卷煙廠等企業(yè)好評。 運(yùn)用機(jī)械制造與電氣控制領(lǐng)域行內(nèi)經(jīng)驗(yàn),通過成熟的解決方案幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少能源與原材料消耗,創(chuàng)造健康社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。企業(yè)愿景:成為煙草機(jī)械領(lǐng)域?qū)嵙χ圃焐毯头?wù)提供商。
煙葉設(shè)備
一、參照VE100流化床結(jié)構(gòu)原理,對VE70的供絲系統(tǒng)進(jìn)行流化床設(shè)計(jì)改造,從而提高供絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和卷煙質(zhì)量
ZJ17機(jī)VE70流化床改造 產(chǎn)品信息

  一、參照VE100流化床結(jié)構(gòu)原理,對VE70的供絲系統(tǒng)進(jìn)行流化床設(shè)計(jì)改造,從而提高供絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和卷煙質(zhì)量。流化床就是利用空氣,氣流(負(fù)壓空氣和正壓空氣)將煙絲分散分層,從而形成煙絲束。

  二、特點(diǎn)

  1、采用了流化床技術(shù)后消除了煙絲與拋絲輥的直接接觸,降低了煙絲碎絲率,碎絲率由原來5%降低到2%,提高了煙絲的運(yùn)動會充率,改善了煙支的端部落絲指標(biāo),提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

  針對原VE70機(jī)組吸絲成型部位長期存在的供絲造碎率高、機(jī)械供絲速度有限、配件磨損后吸絲成型部位堵絲頻繁等問題,我們借簽流化床技術(shù)對VE部分進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后的VE8000的特點(diǎn)是煙絲損傷小,煙絲分布均勻,煙條成形柔和,可有效減少煙支空頭、竹節(jié)煙等質(zhì)量。

  2、流化床結(jié)構(gòu)因取消了送絲帶、拋絲輥、頂吹氣室、底吹氣室等部件,不僅使煙絲造碎率降低,而且煙未煙灰減少、供絲更趨于衡,設(shè)備在運(yùn)行過程中因堵絲和供絲不勻引起的停機(jī)故障得到大大改善,提高了設(shè)備有效利用率。

  原VE70喂絲機(jī)在運(yùn)行過程中煙絲造碎情況比較嚴(yán)重,煙灰較多,易造成煙條成型不好,影響煙支圓周,出現(xiàn)煙條爆口、跑條等現(xiàn)象。此外,煙末多和供絲不勻還會引起風(fēng)室、搓板堵塞,導(dǎo)致故障停機(jī),采用改進(jìn)后的流化床技術(shù)有效解決了上述問題。

  3、改造后PROTOS機(jī)組的設(shè)備運(yùn)行速度有了很大的提升空間,根據(jù)需求設(shè)定好合理的電氣參數(shù),經(jīng)過適當(dāng)改造,設(shè)備整機(jī)的運(yùn)行速度有較大提高,使卷煙機(jī)和包裝機(jī)的生產(chǎn)能力更匹配,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,提升了設(shè)備的臺時(shí)產(chǎn)量。

  三、技術(shù)方案

  1、拆下原ZJ17機(jī)組的VE70煙條成形機(jī),更換新的流化床結(jié)構(gòu)的VE8000煙條成形機(jī)。將的VE70煙條成形機(jī)上的重量控制系統(tǒng)裝在新的VE8000煙條成形機(jī)上。

  2、用戶提供改制的ZJ17組必須是較近的大修設(shè)備或新機(jī)。將VE8000煙條成形機(jī)安裝好后,對卷接機(jī)組進(jìn)行升速調(diào)試。

  3、改制后的卷接機(jī)組性能更加穩(wěn)定,有效作業(yè)率有較大提高

  目前,PROTOS70主機(jī)配置的還不是流化床結(jié)構(gòu)。只有高速卷接機(jī)組如PROTOS90E,PROTOS2-2等才使用流化床結(jié)構(gòu)。VE8000煙條成形機(jī)采用新的流化床結(jié)構(gòu)使用在ZJ17機(jī)組上,ZJ17機(jī)組的有效作業(yè)率有了大幅提高,ZJ17卷接機(jī)組與8000型包裝機(jī)的速度更加匹配,有效地提高了設(shè)備的使用效率。

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