一、參照VE100流化床結(jié)構(gòu)原理,對VE70的供絲系統(tǒng)進(jìn)行流化床設(shè)計(jì)改造,從而提高供絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和卷煙質(zhì)量。流化床就是利用空氣,氣流(負(fù)壓空氣和正壓空氣)將煙絲分散分層,從而形成煙絲束。
二、特點(diǎn)
1、采用了流化床技術(shù)后消除了煙絲與拋絲輥的直接接觸,降低了煙絲碎絲率,碎絲率由原來5%降低到2%,提高了煙絲的運(yùn)動會充率,改善了煙支的端部落絲指標(biāo),提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
針對原VE70機(jī)組吸絲成型部位長期存在的供絲造碎率高、機(jī)械供絲速度有限、配件磨損后吸絲成型部位堵絲頻繁等問題,我們借簽流化床技術(shù)對VE部分進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后的VE8000的特點(diǎn)是煙絲損傷小,煙絲分布均勻,煙條成形柔和,可有效減少煙支空頭、竹節(jié)煙等質(zhì)量。
2、流化床結(jié)構(gòu)因取消了送絲帶、拋絲輥、頂吹氣室、底吹氣室等部件,不僅使煙絲造碎率降低,而且煙未煙灰減少、供絲更趨于衡,設(shè)備在運(yùn)行過程中因堵絲和供絲不勻引起的停機(jī)故障得到大大改善,提高了設(shè)備有效利用率。
原VE70喂絲機(jī)在運(yùn)行過程中煙絲造碎情況比較嚴(yán)重,煙灰較多,易造成煙條成型不好,影響煙支圓周,出現(xiàn)煙條爆口、跑條等現(xiàn)象。此外,煙末多和供絲不勻還會引起風(fēng)室、搓板堵塞,導(dǎo)致故障停機(jī),采用改進(jìn)后的流化床技術(shù)有效解決了上述問題。
3、改造后PROTOS機(jī)組的設(shè)備運(yùn)行速度有了很大的提升空間,根據(jù)需求設(shè)定好合理的電氣參數(shù),經(jīng)過適當(dāng)改造,設(shè)備整機(jī)的運(yùn)行速度有較大提高,使卷煙機(jī)和包裝機(jī)的生產(chǎn)能力更匹配,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,提升了設(shè)備的臺時(shí)產(chǎn)量。
三、技術(shù)方案
1、拆下原ZJ17機(jī)組的VE70煙條成形機(jī),更換新的流化床結(jié)構(gòu)的VE8000煙條成形機(jī)。將的VE70煙條成形機(jī)上的重量控制系統(tǒng)裝在新的VE8000煙條成形機(jī)上。
2、用戶提供改制的ZJ17組必須是較近的大修設(shè)備或新機(jī)。將VE8000煙條成形機(jī)安裝好后,對卷接機(jī)組進(jìn)行升速調(diào)試。
3、改制后的卷接機(jī)組性能更加穩(wěn)定,有效作業(yè)率有較大提高
目前,PROTOS70主機(jī)配置的還不是流化床結(jié)構(gòu)。只有高速卷接機(jī)組如PROTOS90E,PROTOS2-2等才使用流化床結(jié)構(gòu)。VE8000煙條成形機(jī)采用新的流化床結(jié)構(gòu)使用在ZJ17機(jī)組上,ZJ17機(jī)組的有效作業(yè)率有了大幅提高,ZJ17卷接機(jī)組與8000型包裝機(jī)的速度更加匹配,有效地提高了設(shè)備的使用效率。