水稻機(jī)械化生產(chǎn)能夠極大地提高生產(chǎn)率，解放大批勞動(dòng)力，節(jié)本增效，提高農(nóng)民水稻生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。水稻機(jī)械化插秧是水稻機(jī)械化生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，水稻機(jī)械化插秧質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到水稻機(jī)械化生產(chǎn)整體水平的發(fā)展。所以，必須高度重視水稻機(jī)械化插秧的質(zhì)量。下面具體來(lái)了解一下：水稻插秧機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法。
一、插秧機(jī)啟動(dòng)困難
插秧機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)啟動(dòng)困難或是無(wú)法正常啟動(dòng)的問(wèn)題。原因可能有：汽油燃料不足;火花塞潮濕;火花塞活力較弱，無(wú)法正常點(diǎn)火;經(jīng)油管的燃油過(guò)濾器混入水分或堵塞。排除方法：首先，加入充足的汽油燃料，將火花塞取出晾干，然后清理干凈火花塞間隙的積炭，并將其間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使火花塞間距保持在0.7～0.8毫米的正常范圍之間;其次，更換火花塞;最后，拆除和清洗燃油過(guò)濾器等。
二、插秧機(jī)啟動(dòng)后無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)
插秧機(jī)在啟動(dòng)后，如出現(xiàn)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作，則可能與插秧機(jī)沒(méi)有掛好檔、離合器斷開(kāi)或是接合不靈活等有關(guān)?？汕袛嘀麟x合器、重新操作與調(diào)整變速桿、適當(dāng)調(diào)整行走皮帶與相應(yīng)拉線的張緊度來(lái)解決。
三、插秧機(jī)手柄轉(zhuǎn)向性能差
插秧機(jī)在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，如出現(xiàn)手柄轉(zhuǎn)向性能差的問(wèn)題，則可能與操作側(cè)離合器手柄間隙過(guò)大有關(guān)。應(yīng)及時(shí)對(duì)側(cè)離合器拉線以及手柄進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使其間隙保持在0.5～1.5毫米的正常范圍之內(nèi)。
四、插秧機(jī)栽插作業(yè)混亂
水稻插秧機(jī)在栽插作業(yè)過(guò)程中，如出現(xiàn)插秧散亂、漂移過(guò)快并形成拱門狀等現(xiàn)象，則可能與田中的水過(guò)深、水田表土過(guò)軟或過(guò)硬、推秧器與插秧針間隙過(guò)大、插秧爪變形或是秧苗形態(tài)較差等有關(guān)。若是由田中的水過(guò)深造成的，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整插秧的深度。若田水深超過(guò)30毫米，則應(yīng)排放至約20毫米，或是適當(dāng)減緩插秧速度。若是由水田表土過(guò)軟造成的，則應(yīng)將感應(yīng)桿移至軟的方向，或是延遲插秧的時(shí)間。若是由水田表土過(guò)硬造成的，則應(yīng)重新整地至適宜秧苗插植的硬度，或是適當(dāng)減緩插秧速度。若是由推秧器與插秧針間隙過(guò)大、插秧爪變形或損壞等造成的，則應(yīng)及時(shí)更換插秧爪，清理或是更換導(dǎo)秧曹，并將推秧器與插秧針的間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。若是由秧苗形態(tài)較差、根部生長(zhǎng)不良造成秧苗易脫落，則應(yīng)采取苗板取苗與放苗，并適當(dāng)調(diào)整插秧的速度，以盡量避免秧苗出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象。若是由苗床土質(zhì)差造成的秧苗掉落，則應(yīng)在插秧前適當(dāng)弄濕苗床，以使插秧作業(yè)容易進(jìn)行。
五、插秧機(jī)秧門積秧
水稻插秧機(jī)在送秧作業(yè)過(guò)程中，如出現(xiàn)秧門處積秧、無(wú)法正?；淼默F(xiàn)象，則可能是：，是由于插秧機(jī)秧爪磨損、秧爪兩端不齊或是間隔過(guò)寬或過(guò)窄，以及秧苗苗床土層過(guò)厚等因素，造成無(wú)法正常取苗。這種情況應(yīng)及時(shí)更換新秧爪或是將秧爪的間隔距離進(jìn)行校正，將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。第二，是由于插秧機(jī)壓苗器過(guò)緊或過(guò)低引起的，那就應(yīng)重新調(diào)整插秧機(jī)的壓苗器位置。最后，是由于秧塊過(guò)干造成，那就應(yīng)在秧塊上灑適量的水，以保持其濕度。
六、插秧機(jī)送秧斷斷續(xù)續(xù)
水稻插秧機(jī)在送秧作業(yè)過(guò)程中，容易出現(xiàn)送秧軸間歇工作或不工作的現(xiàn)象。其中造成插秧機(jī)間歇工作的情況，則可能與送秧凸輪回位彈簧或是桃形輪回位彈簧的彈力較弱有關(guān)，從而造成送秧凸輪或是桃形輪無(wú)法正?；匚坏那闆r。而造成插秧機(jī)不工作的原因則情況較為復(fù)雜：其一，可能是桃形輪定位鍵損壞或是漏裝;其二，可能是送秧輪與桃形輪卡住;最后，可能是送秧凸輪鋼絲漏裝或是折斷。排除的方法為：應(yīng)打開(kāi)工作傳動(dòng)的箱蓋，卸下兩個(gè)回位彈簧，并將新的回位彈簧裝上。若兩個(gè)輪相卡，則是由桃形輪與送秧磨損導(dǎo)致，此時(shí)應(yīng)將桃形輪或送秧輪卸下，使用銼刀將工作面銼成平滑的弧面;若磨損情況較嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行更換;而要是出現(xiàn)銷或鍵的現(xiàn)象，則應(yīng)更換新的器件。
七、插秧機(jī)秧苗間距不一
水稻插秧機(jī)在實(shí)際插秧過(guò)程中，如出現(xiàn)各行秧苗不均勻、秧苗行距遠(yuǎn)近不一致的現(xiàn)象，則可能與以下五個(gè)方面有關(guān)：其一，可能是秧苗床土中的含水量存在不一致的現(xiàn)象;其二，可能是縱向送秧的緊張度存在較大差異;其三，可能是各行秧針調(diào)節(jié)存在差異;其四，可能是各栽插臂的推秧凸輪、撥叉軸、撥叉等器件的磨損程度不同;其五，可能是各個(gè)鏈箱之間不在同一個(gè)水平面上。對(duì)這些故障，在使用相應(yīng)排除措施進(jìn)行排除的同時(shí)，還可以對(duì)部分插秧機(jī)進(jìn)行逐一送秧輪調(diào)節(jié)，并使每次縱向送秧行程保持在11～12毫米之間;還應(yīng)對(duì)各個(gè)鏈箱進(jìn)行嚴(yán)格的校正處理，使其保持在同一水平面上;如故障還不能排除，則須更換磨損的器件。
八、插秧機(jī)推秧器取秧不均
水稻插秧機(jī)在實(shí)際插秧過(guò)程中，如出現(xiàn)推秧器夾苗取秧不均的現(xiàn)象，則可能與以下幾點(diǎn)有關(guān)：，可能是導(dǎo)套、推秧器、撥叉、分離與凸輪的磨損過(guò)重;第二，可能是推秧彈簧折斷;第三，可能是取秧量調(diào)整螺栓松動(dòng);第四，可能是壓板槽磨損嚴(yán)重;第五，可能是連桿軸與擺桿下孔磨損嚴(yán)重。排除措施主要為：更換擺桿與連桿軸，將取秧量進(jìn)行重新調(diào)整并擰緊調(diào)整螺栓，或?qū)⒛p器件更換等。
九、插秧機(jī)深淺調(diào)節(jié)失控
水稻插秧機(jī)在實(shí)際插秧過(guò)程中，如出現(xiàn)插秧深淺調(diào)節(jié)失靈的現(xiàn)象，則可能與固定銷孔磨損較嚴(yán)重、固定銷軸座折斷，以及插秧機(jī)升降螺母或升降桿滑扣等有關(guān)。針對(duì)這些故障，應(yīng)及時(shí)對(duì)銷軸座采取焊接固定措施，或是將銷軸、升降螺母、升降桿等進(jìn)行更換。
1、步進(jìn)式水稻插秧機(jī)常見(jiàn)故障分析與排除
（1）秧苗姿勢(shì)不好，產(chǎn)生浮苗，田土插秧困難。原因可能是插秧深度調(diào)節(jié)不對(duì)，應(yīng)將插秧深度再往深調(diào)整；也可能田土過(guò)干過(guò)硬，應(yīng)減慢插秧速度，并往下壓把手插秧；也可能苗箱水分不足，應(yīng)給苗箱澆足水分。
（2）插植叉帶回秧苗。原因可能是插植叉與秧針間隙過(guò)大、插植叉變形或動(dòng)作不良，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或校正；也可能田土過(guò)干過(guò)硬，水分不足，應(yīng)給稻田適當(dāng)灌水；也可能苗箱水分不足，應(yīng)給苗箱澆足水分。（3）產(chǎn)生倒苗。原因可能是秧針磨損或變形、推秧器變形或伸縮動(dòng)作不良，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或校正；也可能稻田水太深，應(yīng)適當(dāng)放水或減慢插秧速度；也可能苗箱水分不足，送苗不好，應(yīng)給苗箱澆足水分。
（4）插秧株數(shù)過(guò)多。原因可能是播種量過(guò)大、秧針的取秧株數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)大，應(yīng)重新調(diào)整；也可能苗箱水分過(guò)大，應(yīng)晾曬苗箱。
（5）產(chǎn)生漏穴現(xiàn)象。原因可能是取苗口處有泥土、苗根等雜物，應(yīng)及時(shí)清理；也可能秧苗起拱或塌落，應(yīng)固定壓苗器、晾曬苗箱；也可能播種密度不均勻，只能換苗或插后補(bǔ)苗。
（6）株數(shù)不均勻。原因可能是送苗輥上纏有秧根，應(yīng)及時(shí)清理；也可能苗箱滑動(dòng)不良，應(yīng)放開(kāi)壓苗器，給苗箱澆水；也可能播種密度不均勻，只能換苗或插后補(bǔ)苗。
（7）苗箱上秧苗起拱。原因可能是苗箱水分過(guò)大，應(yīng)及時(shí)晾曬苗箱；也可能補(bǔ)給苗與剩余苗端面沒(méi)有對(duì)齊，應(yīng)取下重新對(duì)齊；也可能送苗輥上纏有秧根、雜草，應(yīng)予清除；也可能壓苗器忘記固定，應(yīng)予固定。
（8）秧苗不滑動(dòng)。原因可能是送苗輥上纏有秧根、雜草等，應(yīng)及時(shí)清理；也可能苗箱水分不足，應(yīng)澆足水分；也可能秧塊寬度尺寸超寬，應(yīng)予更換秧塊。
（9）秧針碰秧門。原因可能是秧針調(diào)整不良或秧針變形，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或校正；也可能插植曲柄的緊固螺母松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并緊固；也可能苗箱支架左右調(diào)節(jié)不當(dāng)或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并緊固。
（10）各行秧苗減少量不均勻。原因可能是各秧針的取秧量調(diào)節(jié)不均勻，應(yīng)重新調(diào)整；也可能苗箱水分有差別或縱向送秧不均，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
（11）各行插深不一致。原因可能是三個(gè)浮板后固定架位置不一致，應(yīng)重新調(diào)整；也可能液壓閥松動(dòng)，應(yīng)重新緊固。
（12）浮板浮動(dòng)不良。原因可能是液壓鋼絲調(diào)整不良，應(yīng)重新調(diào)整。
（13）插秧及行駛速度慢。原因可能是主皮帶過(guò)松，應(yīng)調(diào)緊皮帶；也可能主離合器鋼絲調(diào)整不良，應(yīng)重新調(diào)整；也可能液壓閥松動(dòng)，應(yīng)重新緊固。
2、乘坐式水稻插秧機(jī)常見(jiàn)故障分析與排除
（1）取秧量忽多忽少。原因可能是取秧量調(diào)整螺栓松動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓；也可能擺桿下孔與連桿軸磨損，應(yīng)更換擺桿及連桿軸。
（2）插深調(diào)節(jié)失靈。原因可能是升降桿或升降螺母產(chǎn)生滑扣、固定銷孔磨大，應(yīng)更換升降桿、螺母或銷軸；也可能矩形管固定銷軸座折斷，應(yīng)焊接固定銷軸座。
（3）各行秧苗不勻。原因可能是各行秧針調(diào)節(jié)不一致，應(yīng)重新調(diào)整；也可能縱向送秧張緊度不一致，應(yīng)重新調(diào)整一致，使每次縱向送秧行程均為11～12mm；也可能苗床土含水量不一致，可適當(dāng)調(diào)換秧苗。
（4）各行插秧深度不一致。原因可能是各個(gè)鏈箱不在同一水平面上，應(yīng)將各個(gè)鏈箱校正到同一水平面上；也可能各栽植臂的推秧凸輪、撥叉、撥叉軸等磨損不一致，應(yīng)更換磨損零件。
（5）某組栽植臂不工作。原因可能是鏈箱傳動(dòng)軸折斷，應(yīng)更換傳動(dòng)軸；也可能鏈條脫銷或折斷，應(yīng)接上鏈條。
（6）分離針碰秧門。原因可能是取秧量調(diào)整過(guò)大，應(yīng)調(diào)小取秧量；也可能秧門錯(cuò)位，應(yīng)將秧門復(fù)位并固定；也可能栽植臂安裝不當(dāng)，應(yīng)將栽植臂調(diào)至正確位置；也可能擺桿軸曠動(dòng)或下孔磨損、分離針上翹，應(yīng)更換擺桿或擺桿軸及軸承、校正或更換分離針。
（7）秧箱跳槽。原因可能是滑塊或滑槽磨損，應(yīng)先更換螺釘和滾輪，再檢查、更換磨損嚴(yán)重的滑塊滑槽；也可能秧門兩端固定螺栓松動(dòng)，擰緊秧門固定螺釘；也可能抬把過(guò)高，應(yīng)用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊；也可能送秧滾輪銹蝕、送秧滾輪螺釘變形，應(yīng)更換或校正。
（8）秧箱不工作。原因可能是指銷或螺旋軸磨損，應(yīng)打開(kāi)工作傳動(dòng)箱蓋，更換指銷或螺旋軸；也可能滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上漏裝的滑套固定螺栓。
（9）送秧抬把后端過(guò)高。原因可能是橡膠緩沖塊漏裝或損壞，應(yīng)用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。
（10）送秧齒輪不轉(zhuǎn)。原因可能是棘輪槽口磨損，應(yīng)予更換；也可能送秧棘輪鋼絲銷脫落、棘爪或扭簧脫落、送秧齒輪軸向竄動(dòng)，應(yīng)將脫落件裝復(fù)。
（11）送秧軸工作轉(zhuǎn)角小。原因可能是桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損，應(yīng)打開(kāi)工作傳動(dòng)箱蓋，更換新件。
（12）送秧軸不工作。原因可能是桃形輪與送秧凸輪卡住，桃形輪與送秧凸輪磨損，應(yīng)卸下桃形輪和送秧凸輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換；也可能送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝、桃形輪定位鍵損壞或漏裝，應(yīng)更換或裝復(fù)鋼絲銷、定位鍵。
（13）送秧軸間歇工作。原因可能是桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位；應(yīng)打開(kāi)工作傳動(dòng)箱蓋，卸下兩個(gè)回位彈簧，更換新的回位彈簧。
（14）定位離合器手柄卡滯。原因可能是分離凸輪磨損后，與調(diào)節(jié)螺母卡滯，應(yīng)卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。
（15）定位離合器分離不*。原因可能是調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置；也可能分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣，應(yīng)進(jìn)行更換；也可能離合牙嵌上的定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm，嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換；也可能拉簧折斷，應(yīng)更換
拉簧。
（16）主離合器分離不*。原因可能是摩擦片與皮帶輪粘結(jié)，應(yīng)卸下皮帶輪總成，使粘結(jié)部分脫開(kāi)，用砂紙將摩擦片打磨干凈；也可能離合撥銷嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換離合撥銷；也可能定位螺釘松動(dòng)，致使離合器撥銷脫落，應(yīng)擰緊定位螺釘。
總而言之，希望廣大插秧機(jī)操駕人員在實(shí)際生產(chǎn)中勤于動(dòng)腦，積極探索，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，逐步掌握水稻插秧機(jī)常見(jiàn)故障分析與排除方法，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮自己的聰明才智。
