尊敬的【百合烘干機】客戶，您好！今天是二零二一年三月十日，自振科網(wǎng)站建成，您是第 13226 位訪問振科企業(yè)的客人！振科自年建廠以來一直致力于機械制造領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品打造，已經(jīng)累計為上百位客戶提供過好質(zhì)量的【百合烘干機】產(chǎn)品！
百合烘干機是一種基于空氣能烘干機技術(shù)的烘干系統(tǒng)。在烘干百合的過程，關(guān)于百合烘干機的設(shè)定，我們有如下建議。百合的烘干溫度設(shè)置在50-70攝氏度為宜。將瀝干明水的鱗片倒入烘盤中，攤均勻后，裝上烘車，推入空氣能百合烘干設(shè)備中進行熱風循環(huán)干燥。我們建議溫度控制在60～70℃，約每小時翻動1次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆為合適。 烘盤放置于物料車上，以10-13公分為一層，總計10層左右為合適。
百合烘干機與烘干房的配型。百合烘干房可以使用專業(yè)的冷庫板搭建，也可以用傳統(tǒng)的磚塊房再加配保溫板改裝。不建議使用普通的泡沫板（又稱EPS板）。板厚建議使用10公分厚為合適，也有人使用5公分厚的板的，但是實際使用過程中，特別是在冬天過程中，不是特別理想，烘干機頻繁啟動補熱，反而不利于節(jié)能。
百合烘干機也可以用于黨參，葛根片，人參，黃芪，厚樸，*，黃精，巴戟天，佛手，淮山，山藥，蓮子，肉桂等名貴中藥材的烘干，烘干的總原則都以50-70左右為合適，并且注意及時排濕。
網(wǎng)帶式百合烘干機采用多層結(jié)構(gòu)，設(shè)備總長度明顯縮短，大大降低了用戶對廠房的建設(shè)投資；適應百合干的規(guī)模化，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，大大提高了干燥效率，配套清洗機、連續(xù)式漂燙殺青機實現(xiàn)百合干的流水化生產(chǎn)。
網(wǎng)帶式百合烘干機的特點
1.干燥過程無硫殘等任何污染。
2.溫濕度自動設(shè)定、控制，確保百合有效成分不發(fā)生破壞性變化。
3.干燥周期短，環(huán)保節(jié)能，能滿足國家環(huán)保要求。
4.通用性強，是廣大百合加工企業(yè)理想的脫水干燥設(shè)備。
百合干片不僅保持了百合原有的營養(yǎng)藥用價值，而且還具有保質(zhì)期長，味美色鮮，體積小，重量輕，食用、運輸方便的特點，受到國內(nèi)外消費者的青睞。
其加工工藝為：原料選擇→分片清洗→高溫煮燙→水冷瀝干→裝盤熏蒸→烘干冷卻→分級包裝。
1、原料選擇：選擇成熟度好、光滑細膩、果肉肥厚、鱗片大小一致、潔白完好、無病斑蟲眼品質(zhì)好的鮮百合作原料。
2、分片清洗：用小刀削去百合根基，去除殘根，分片分級輕輕刷洗后沖洗干凈。剝鱗片時，要小心輕剝，以免損傷鱗片，同時，注意撿出破損鱗片，以保證干片質(zhì)量。
3、高溫煮燙：煮燙是烘烤加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是著色保質(zhì)的保障。用鐵鍋燒好沸水待用，百合鱗片下鍋后，保持水沸，并均勻攪動。每次煮燙不超過10千克，煮燙的時間以原料略軟，掰斷鱗片時有清脆響聲，有較強彈性為度，一般需4-6分鐘。
4、水冷瀝干：及時撈出煮燙好的百合鱗片，放入冷水盆（槽）中冷卻散熱，并不斷沖入冷水，待盆（槽）中的水溫與注入的水溫相同時，撈出瀝干備用。
5、裝盤烘干：將水冷瀝干的百合鱗片均勻攤?cè)牒娓杀P中，按質(zhì)量等級放到架上，進行密封烘干。烘干時間依據(jù)烘干方法而定，一般多用物理烘干（即蒸汽烘干），少用化學熏蒸（即藥劑熏蒸）。若進行烤房烘干，可直接上到烘烤架上，在烤房內(nèi)烘干。經(jīng)20-30小時全部烘干后，取出烤盤預冷，待*冷卻后，進行分裝。
百合烘干之后具有很高的藥用價值，具有解毒、理脾健胃、利濕消積、寧心安神、促進血液循環(huán)等功效。
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原材料苛刻把關(guān)！百合烘干機質(zhì)量的好壞，原材料起著決定性作用！振科機械利用多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，確定了一批質(zhì)量穩(wěn)定的百合烘干機原料供應商，并在每批原料進廠時都進行苛刻的質(zhì)量把關(guān)，確保能生產(chǎn)出好質(zhì)量的百合烘干機！
成品出廠嚴格質(zhì)檢！再完善的生成管理流程，也會產(chǎn)品偶然出現(xiàn)次品，振科人能做的就是，在優(yōu)化生成過程的同時，嚴格質(zhì)量檢驗，大批量，多批次的產(chǎn)品檢驗，為您提供的百合烘干機并確保機械設(shè)備解決方案實施。
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