一、清洗：主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或土豆進(jìn)行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。出粉細(xì)紅薯淀粉機(jī) 土豆淀粉機(jī)*
二、刨絲碎解：薯類(lèi)淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。刨絲碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。刨絲碎解是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，刨絲碎解的要求：1.盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；⒉易于分離。并不希望皮渣過(guò)細(xì)，皮渣過(guò)細(xì)容易堵塞篩孔，不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。三、沖水篩分：紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。四、凈化與沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。 。其自帶的水泵可以淀粉沉淀后的水漿液重復(fù)利用，減少淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的廢水，同時(shí)改變了手工生產(chǎn)淀粉時(shí)因氧化作用導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象。本公司是廠家專設(shè)的直銷(xiāo)店，本公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種混合機(jī)，脫粒機(jī)，糧食篩選機(jī)，養(yǎng)殖設(shè)備，建筑機(jī)械等，本公司生產(chǎn)的淀粉漿渣分離機(jī)是目前為止效果*一家分離機(jī)廠家，質(zhì)量好價(jià)格低，帶有進(jìn)水孔，方便，分離干凈，為農(nóng)家分離薯類(lèi)，葛根，土豆，洋芋，蕨根等打粉磨漿解決了難題，提高了工作效率，值得大家選擇。出粉細(xì)紅薯淀粉機(jī) 土豆淀粉機(jī)*
該機(jī)集鮮薯的粉碎、多級(jí)分離于一體,粉碎和分離連續(xù)進(jìn)行，避免了淀粉提取過(guò)程中的氧化褐變，生產(chǎn)出的淀粉潔白細(xì)膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價(jià)值倍增。
粉碎細(xì)而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用國(guó)家-刺釘輥，將鮮薯通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优偎槌山z片狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取，同時(shí)釘刺鋒利耐磨、不需沖（鍛）輥?zhàn)?，保證了作業(yè)的連續(xù)性。
一級(jí)過(guò)濾采用溢流原理，充分地延長(zhǎng)了粉碎后物料的淘洗時(shí)間，使淀粉和纖維有足夠的時(shí)間進(jìn)行分離，從而提高淀粉的提取率。
分離部件采用連通器原理，保證了一級(jí)淘洗室有足夠的水位，使粉碎后的漿渣進(jìn)行充分淘洗后，向上溢出進(jìn)入二級(jí)淘洗過(guò)濾甩干，克服了僅一級(jí)過(guò)濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高。
