斗式提升機的突出優(yōu)點是在提升高度確定后輸送線路zui短占地少，橫斷面小，結(jié)構(gòu)緊湊，有罩殼封閉，不揚灰塵，有利環(huán)保。但是，斗式提升機輸送物料品種受限制，對過載敏感，供料要求均勻，使用鏈條較使用膠帶易于磨損。
脫水斗式提升機是指物料在提升過程中，在料斗內(nèi)能自行脫水，見圖1—1。它是選煤廠常用的機械設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠的優(yōu)點。通常兼有脫水和運輸雙重作用?？勺鳛閦ui終脫水設(shè)備，也可作為初步脫水設(shè)備。它適用于提升洗滌后的中煤、矸石和冷卻后的鈣鎂磷肥，也適用輸送洗滌后的其他塊狀或顆粒狀的物料，物料在提升輸送過程中，可在重力作用下自行脫水。對于大塊物料及水分要求不太嚴格的產(chǎn)品，如跳汰分選作業(yè)的中煤、矸石可用脫水斗式提升機直接作為zui終脫水設(shè)備，獲得zui終出廠產(chǎn)品。對粒度較細、或脫水不太容易、水分又要求比較嚴格的產(chǎn)品，脫水斗式提升機可作為初步脫水設(shè)備。如粗煤泥回收作業(yè)中，撈坑沉淀的煤泥可先經(jīng)脫水斗式提升機初步脫水，再進一步用脫水篩和離心脫水機作zui終脫水。脫水斗式提升機作為選煤廠常用的機械設(shè)備，其設(shè)計的自動化*程度、結(jié)構(gòu)布置方式、使用安全性、可靠性、連續(xù)性和高效運行將直接影響選煤廠生產(chǎn)成本。為此，應(yīng)對其設(shè)計理論和方法進行研究探討，以便選擇合理的結(jié)構(gòu)，節(jié)約生產(chǎn)成本。脫水斗式提升機的構(gòu)造是由：機頭、機尾、斗鏈、導(dǎo)軌、機殼、機架和捕捉器等七個部分組成。斗鏈繞過機頭的星輪和機尾的滾輪形成無極循環(huán)的牽引機構(gòu)。電動機通過減速器經(jīng)鏈輪使裝在主軸上的星輪轉(zhuǎn)動，從而拖動斗鏈在導(dǎo)軌上運行。脫水斗式提升機的驅(qū)動部是整機組成的關(guān)鍵部件。驅(qū)動部配置是否合適，直接影響脫水斗式提升機能否正常運行。用作物料脫水的脫水斗式提升機要求驅(qū)動裝置能提供平穩(wěn)、可靠的運動力矩，以保證斗鏈不出現(xiàn)超速、打滑現(xiàn)象。驅(qū)動系統(tǒng)基本組成:由電動機、減速器、傳動鏈、主動鏈輪、壓緊鏈輪、主軸、從動鏈輪等所組成。脫水斗式提升機鏈條的失效主要出現(xiàn)在鏈板、銷軸、銷套上，表現(xiàn)為磨損和斷裂，嚴重時造成整鏈斷開，設(shè)備損壞。脫水斗式提升機是一種傾斜提升運輸設(shè)備。它是靠環(huán)繞在頭、底輪上的斗鏈連續(xù)運動，通過固定在斗鏈上的料斗裝料、提升、卸料而完成輸送過程，脫水斗式提升機的工作過程可分為料斗的裝料過程、料斗的提升過程和料斗的卸料過程三個階段。料斗在裝料過程中是否能裝滿，直接影響到提升機的輸送能力；料斗在提升過程中的提升狀態(tài)決定了升運過程的撒料程度；而料斗的卸料狀態(tài)則決定了物料的卸空程度，同時也影響功率消耗。因此對脫水斗式提升機的要求就是：裝料階段裝得滿；提升階段升得穩(wěn)；卸料階段卸得凈。研究斗式提升機的工作就是要找出實現(xiàn)“裝滿、穩(wěn)升、卸凈”的條件，以提高提升機的生產(chǎn)能力，降低無效的能耗。驅(qū)動裝置系統(tǒng)是電動機通過柱銷聯(lián)軸器與NGW-J型行星齒輪減速器連結(jié)，再通過套筒滾子鏈和大鏈輪驅(qū)動斗鏈工作。脫水斗式提升機布置應(yīng)遵循盡量減少施工工作量、簡化設(shè)備的原則，降低制作成本，此處與跳汰機配套的脫水斗式提升機布置形式。提升機的后段是封閉不透水的，里而充滿了水，水平而位置與跳汰機內(nèi)的*，提升機的前段機殼敞開，是有效脫水段。
為了達到生產(chǎn)要求的脫水效果，應(yīng)保證足夠的脫水時間，即脫水斗式提升機的運行速度及有效脫水長度應(yīng)有一定限制。根據(jù)實際情況和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，脫水斗式提升機的脫水高度應(yīng)高出水面6～8m。
