適用于加工紅薯， 木薯， 馬鈴薯， 焦藕及其它根作物的磨碎作業(yè) 。本機(jī)可配用220V的電機(jī)使用也可配用柴油機(jī)帶動(dòng)，可以將整個(gè)紅薯，土豆放入到機(jī)器內(nèi)，經(jīng)過(guò)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)打碎磨出渣，使用十分方便。可配用220V的和380v電機(jī)使用。紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備 紅薯淀粉分離機(jī)多少錢(qián)
“圣泰”牌STB系列洗薯機(jī),可將鮮薯清洗、提升、輸送至淀粉機(jī)。 紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備 紅薯淀粉分離機(jī)多少錢(qián)
1.漏斗式上料，降低了人工上料的高度，使上料更方便，減輕了體力勞動(dòng)。
2.旋筒輸送，兼具洗薯和輸送功能，鮮薯在旋筒中一方面沿筒壁作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面沿軸線作直線運(yùn)動(dòng)，加長(zhǎng)了清洗距離，鮮薯洗凈度高，并可部分去皮。泥沙、石塊、皮渣通過(guò)殼底排污口自動(dòng)排出。 
3.高效節(jié)能，每小時(shí)可清洗鮮薯3--5噸，能耗僅不足3度。
洗薯機(jī)性能特點(diǎn)：螺旋推進(jìn)、渦輪調(diào)速、旋轉(zhuǎn)噴水，兼有洗薯、輸送功能，適用于紅薯、馬鈴薯、木薯、蕉藕等塊狀物料清洗。
其工藝流程如下：原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過(guò)篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。
其生產(chǎn)過(guò)程如下：
(1)原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。
(2)浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。堿、酸處理和清洗：為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過(guò)程中，還要經(jīng)過(guò)堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉(zhuǎn)速為 60轉(zhuǎn)／分左右。由流槽來(lái)的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠等雜質(zhì)。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內(nèi)，控制ph值為12，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時(shí)后，停止攪拌，待淀粉*沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。在堿處理過(guò)程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過(guò)干基淀粉重量的0.4%。因?yàn)榇温人徕c是一種強(qiáng)氧化劑，具有較強(qiáng)的漂白和殺菌作用，以致能達(dá)到增白和防腐的目的。經(jīng)過(guò)堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時(shí)殘留的堿性，還可抑制微生物的活動(dòng)和繁殖。酸處理可用工業(yè)鹽酸，操作時(shí)也必須緩緩地加入，充分?jǐn)嚢?，控制淀粉乳的ph值為3左右。防止局部過(guò)酸，造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，zui后使淀粉呈微酸性ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運(yùn)輸。
