有機肥造粒機的保養(yǎng)注意事項

　　造粒機可廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域，是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。造粒機根據(jù)結構和工作原理可將其分為不同的種類。造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數(shù)關系。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。
 

　　接下來我們要了解的是有機肥造粒機。它的一些注意事項以及保養(yǎng)事項！
 

　　注意事項：
 

　　1、新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注：也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米.使兩個壓輥轉速一致.逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復扎擠,使膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大、產量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工;
 

　　2、將顆粒機安裝平穩(wěn)，調整好皮帶松緊、轉向是否正常,各部位螺絲有無松動想象,放松滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處于無負荷狀態(tài)啟動正常后即可投入使用;
 

　　3、變速箱內加雙曲線齒輪油后方可開機;
 

　　4、有機肥生產線在物料加工時如精纖維較多，應加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將發(fā)揮掉;
 

　　5、加工完畢后放松調隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機后清除上下倉料積垢，特別是甩盤底下余料，以避免損壞軸承。
 

　　維護保養(yǎng)方法：
 

　　1、保持工作場地的清潔，每次有機肥設備試驗完畢應*清除造粒葉及造粒鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在有機肥設備上的膠砂及滿天飛物，將有機肥設備機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹肉漆，套上相應的護罩，防止灰塵二次侵入。
 

　　2、有機肥設備無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用有機肥設備黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季節(jié)加三合黃油一次，加油時可分別打開動組齒輪箱蓋與傳動齒輪蓋)。支重齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經常滴入機油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足傳動黃油，但每使用一年后應將變速箱機器*清洗一次，更換所有保護潤滑劑。
 

　　3、經常注意有機肥設備運轉情況，不應有嚴重的異響燥聲，更不應有金屬摩擦聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應馬上停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用，查檢不到相應的原因，不能啟動機器。如有金屬摩擦聲，可先檢查有機肥設備之間的間隙。
 

　　4、經常檢查有機肥設備之間的標準間隙。
 

　　5、當檢修有機肥設備時，每次應重新測定工作間隙，并進行多次調整，符合標準后方可繼續(xù)使用。
 

　　6、如按動程控器有機肥設備不能運轉，應檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都是否正常，并檢查控制器內部故障。