茶葉加工“生產(chǎn)線”簡述

　　中測科技在與茶葉生產(chǎn)企業(yè)人員，特別是新入行的茶葉企業(yè)人員，及有些茶機行業(yè)的銷售人員的溝通中發(fā)現(xiàn)，大部分人對茶葉加工“生產(chǎn)線”的概念是模糊的。如此狀況是不能設(shè)計符合生產(chǎn)實際的工藝流程和技術(shù)參數(shù)，也不可能配置滿足工藝技術(shù)要求的加工設(shè)備，更不可能使生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，生產(chǎn)出茶葉產(chǎn)品。
 

　　本文擬根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)形式的定義，結(jié)合茶葉加工企業(yè)的實際狀況，簡述茶葉初制加工“流水線、生產(chǎn)線、全自動生產(chǎn)線”的概念，供茶葉企業(yè)工藝技術(shù)人員、茶機行業(yè)設(shè)備設(shè)計、配置人員和銷售人員參考。
 

　　一、茶葉加工“生產(chǎn)線”概念和特點
 

　　茶葉生產(chǎn)“流水線、連續(xù)生產(chǎn)線、全自動連續(xù)生產(chǎn)線”，是針對所加工茶葉的品質(zhì)風格要求，擬定的茶葉加工工藝流程和工藝技術(shù)參數(shù)，并配置滿足工藝技術(shù)參數(shù)要求的功能設(shè)備及輔助設(shè)備，按照工藝流程布局的設(shè)備組合。
 

　　1、茶葉生產(chǎn)流水線。茶葉生產(chǎn)流水線是根據(jù)茶葉生產(chǎn)“物料不回環(huán)流動，不交叉”等衛(wèi)生要求和工藝流程，布局茶葉加工功能單機設(shè)備，實現(xiàn)茶葉從*道工序，逐步流向zui后一道工序的“流水作業(yè)”線。
 

　　茶葉生產(chǎn)流水線的特點是：輔助設(shè)備少，投資比較低；生產(chǎn)加工靈活，不受量和時間限制；需要人工較多，加工工資成本較高；沒有解決物料不落地的問題，產(chǎn)品衛(wèi)生和飲用安全性有較大欠缺。
 

　　2、茶葉連續(xù)生產(chǎn)線。茶葉連續(xù)生產(chǎn)線是根據(jù)茶葉生產(chǎn)“物料不回環(huán)流動，不交叉”等衛(wèi)生要求和工藝流程，布局茶葉加工功能單機和輸送、輔助設(shè)備，實現(xiàn)茶葉從進入*道工序到zui后一道工序的“連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)”。
 

　　茶葉生產(chǎn)線的特點是：功能單機的性能要求比較高、輔助設(shè)備較多，投資較高；單機控制或單元控制，對操作人員技術(shù)水平要求較高；基本解決了茶葉不落地的問題，產(chǎn)品衛(wèi)生和飲用安全性有所提高；每個單元都需要人員操控設(shè)備，需要技術(shù)人員較多，茶葉加工人工成本也相對較高；單一生產(chǎn)線對茶葉加工量、時間、生產(chǎn)品種有一定的限制。
 

　　3、茶葉加工全自動生產(chǎn)線。茶葉加工全自動生產(chǎn)線是根據(jù)茶葉生產(chǎn)“物料不回環(huán)流動，不交叉”等衛(wèi)生要求和工藝流程，布局茶葉加工功能單機和輸送、輔助設(shè)備及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)茶葉從進入*道工序到zui后一道工序的“全自動連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)”。
 

　　茶葉加工全自動生產(chǎn)線的特點是：對功能單機和輔助設(shè)備的要求更高，要達到全自動連續(xù)生產(chǎn)的要求，信息采集點位多，分控加總控的控制系統(tǒng)配置，投資成本高；全自動控制程度高，只需一人設(shè)置程序及參數(shù)，生產(chǎn)加工人員大幅減少，茶葉加工人工成本低；各個工序參數(shù)一旦確定，物料均勻、連續(xù)運行，加工產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定；*解決了茶葉加工中物料落地和人員操作帶來的污染，產(chǎn)品衛(wèi)生和飲用安全性更高；單一生產(chǎn)線仍然對茶葉加工量、時間、生產(chǎn)品種有一定的限制。
 

　　二、建設(shè)茶葉加工“生產(chǎn)線”的原則
 

　　茶葉加工連續(xù)化生產(chǎn)線和全自動連續(xù)化生產(chǎn)線，都是規(guī)模企業(yè)為了提升企業(yè)形象和產(chǎn)品質(zhì)量而投資建設(shè)的項目，或是地方政府為了提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)形象，帶動區(qū)域茶葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展而投資建設(shè)的項目。所以生產(chǎn)線必須滿足兩個基本要求。一是具有優(yōu)異的茶葉加工功能，能生產(chǎn)出茶葉產(chǎn)品；二是設(shè)備質(zhì)量好，制造比較精良，外形美觀，整線布局合理，具有觀賞效果。所以生產(chǎn)線設(shè)計必須遵循以下原則：
 

　　1、工藝技術(shù)是設(shè)計“生產(chǎn)線”的命脈。
 

　　在中國境內(nèi)，由于各地茶樹品種、土壤、氣候、降雨量等的差異帶來鮮葉理化屬性千差萬別；由于消費習慣不同帶來加工習慣不同，茶葉形狀、品質(zhì)風格五彩紛呈。所以在生產(chǎn)線設(shè)計前，首先應(yīng)根據(jù)客戶生產(chǎn)廠房尺寸(長×寬×高)、水電氣狀況、生產(chǎn)茶類、茶葉品種檔次、茶葉形狀、內(nèi)外質(zhì)量要求、原料特性等情況，與客戶溝通，確定生產(chǎn)工藝流程和工藝技術(shù)參數(shù)。
 

　　2、設(shè)備功能、規(guī)格應(yīng)符合茶葉加工工藝技術(shù)。
 

　　設(shè)備功能滿足工藝技術(shù)要求。不同的加工要求對設(shè)備功能的要求是不一樣的，以綠茶加工為例，如要求殺青葉色澤及干茶色澤綠潤的，則選用具備蒸汽殺青機和連續(xù)滾筒殺青機優(yōu)點的“多段控溫、前段排濕的燃氣滾筒殺青機”，殺青葉色澤綠亮、香氣也較好；如要求既能殺勻殺透，又能保持原料形狀的扁形茶、安吉白茶、黃金芽等鮮葉殺青，則選擇微波加紅外殺青機。做形設(shè)備的選擇，也應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求和做形要求，選擇功能一致的加工設(shè)備。
 

　　設(shè)備規(guī)格滿足生產(chǎn)量的要求。設(shè)備規(guī)格的選擇，主要是根據(jù)臺時處理鮮葉量決定的。仍以綠茶加工為例，在選擇殺青機、做形機、干燥機等主要功能機械的規(guī)格時，都必須滿足臺時產(chǎn)量的要求和工藝技術(shù)要求。否則，任何一個環(huán)節(jié)脫節(jié)或堵料，都會影響整個生產(chǎn)線的平穩(wěn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
 

　　3、設(shè)備本身加工質(zhì)量好，外形精美，功能滿足、運行穩(wěn)定；
 

　　4、整個生產(chǎn)線布局符合食品加工規(guī)范的要求，布局美觀，安裝質(zhì)量良好。
 

　　三、生產(chǎn)線基本要求
 

　　簡言之，茶葉生產(chǎn)加工是各類機械的綜合作用塑造茶葉“外質(zhì)”(干茶形狀、色澤、松緊、整碎)，適量熱能的有效組合塑造茶葉的“內(nèi)質(zhì)”(香氣、湯色、滋味)。所以茶葉生產(chǎn)線應(yīng)滿足三個基本要求。
 

　　1、整個生產(chǎn)線流量匹配，物流暢通，不出現(xiàn)堵、漏、*的情況；
 

　　2、各類設(shè)備性能、作用、產(chǎn)能符合各個工序的技術(shù)要求，單機和整條生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、協(xié)調(diào)，耗能適宜，盡量減少噪音。
 

　　3、達到清潔化、連續(xù)化自動生產(chǎn)，從鮮葉進機到初制品出機連續(xù)不斷地生產(chǎn)，制品不損壞、不落地，茶葉不發(fā)生“制程”再污染，做到更清潔、更衛(wèi)生；
 

　　4、設(shè)備性能、熱能供給滿足工藝技術(shù)要求，所加工的初制品質(zhì)量符合設(shè)計要求，并優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)的茶葉品質(zhì)。
 

　　四、建設(shè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵因素
 

　　生產(chǎn)線建設(shè)與單機、流水線的設(shè)計差異很大。以綠茶連續(xù)化生產(chǎn)線，全自動連續(xù)化生產(chǎn)線建設(shè)為例，簡述生產(chǎn)線建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)。
 

　　1、各個工序的物流量考量。
 

　　根據(jù)客戶要求每小時鮮葉加工量，計算殺青工序、攤涼工序、做形工序、干燥工序的物流量，決定設(shè)備規(guī)格。需要注意的是隨著加工中水分的散失，物流量在逐步減少，容重在不斷增加，體積在不斷減小，不充分考慮這些因素，后工序配置設(shè)備規(guī)格過大，一是增加客戶投資，二是造成設(shè)備功能的浪費。
 

　　2、各個熱工環(huán)節(jié)的熱能配置。
 

　　綠茶加工過程是圍繞水分逐步散失這一主線，在濕熱作用下促進物質(zhì)轉(zhuǎn)化，形成綠茶的色、香、味品質(zhì)風格，在水分散失的不同階段，利用機械力的作用塑造形狀。對于飲用品而言，外形只供觀賞，品飲內(nèi)質(zhì)才是主要目的。所以準確配置各個加熱工序的熱能，滿足工序熱能需求是生產(chǎn)線設(shè)計至關(guān)重要的工作，殺青工序的熱能設(shè)置是否滿足加工要求是重中之重的參數(shù)。因為殺青的目的不但要鈍化酶活性，而且每100kg鮮葉通過殺青必須失去35-45kg水分。要使這么多水分變成蒸汽蒸發(fā)，就必須要有相應(yīng)的熱能使水分從常溫升至100℃的水，再變成100℃的蒸汽。其他需要加熱脫水或烘干的工序也應(yīng)根據(jù)必須失去水分量，測算、配置具有相應(yīng)熱功的設(shè)備。
 

　　3、各個工序物料水分含量適量。
 

　　除殺青以外，做形階段、干燥階段都要設(shè)置適合相應(yīng)工序要求的含水量參數(shù)，才能達到有效做形，避免解塊，促進物質(zhì)轉(zhuǎn)化和物料干燥的目的。各個工序水分含量指標及原理，請參看敝人拙作《塑造綠茶“色香味形”的加工技術(shù)》(見四川中測量儀科技公司)。
 

　　4、自由控制切換。
 

　　目前一些茶機企業(yè)為客戶設(shè)計的所謂全自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，都不能應(yīng)用自如。其原因主要有三個方面。*種情況都是單機控制(包括功能機械、輔助機械)，基本上沒有實現(xiàn)整線控制；第二種情況是雖然設(shè)置了分柜、總柜控制，但信息采集量不足，也不能實現(xiàn)真正意義上的全自動；第三種情況是沒有分別設(shè)置手動控制、自動控制，一旦個別設(shè)備出現(xiàn)故障就整線癱瘓。
 

　　要實現(xiàn)真正意義上的全自動連續(xù)生產(chǎn)，綠茶全自動生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)工序多少、設(shè)備量，信息采集點在300--500個，同時設(shè)置手動控制和自動控制，而且手動控制和自動控制可以自由切換，才能保證全自動生產(chǎn)線應(yīng)用自如，穩(wěn)定運行。
 

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