近年來(lái),西醫(yī)面對(duì)細(xì)菌抗藥性、抗菌素過(guò)敏、廣譜抗菌素引發(fā)的人體的正常菌群失調(diào),面對(duì)人工合成化學(xué)藥物的毒副作用而引發(fā)的大量藥源性、醫(yī)源性疾病,面對(duì)艾滋病、癌癥等疾病治療久攻不克等問(wèn)題,越來(lái)越感到其局限性,轉(zhuǎn)而重視中醫(yī)藥學(xué),并逐漸認(rèn)識(shí)到中醫(yī)藥學(xué)是一個(gè)有待于挖掘的“金礦”[1],這是因?yàn)橹嗅t(yī)重整體、重綜合,中藥重配伍、重協(xié)同的特點(diǎn)正好與系統(tǒng)科學(xué)和信息科學(xué)相吻合。然而,當(dāng)前中國(guó)傳統(tǒng)中藥與*水平存在一定的差距。為使我國(guó)的中醫(yī)藥走向市場(chǎng),必須實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)廣大醫(yī)藥工作者和部分相關(guān)行業(yè)的科技工作者為中藥現(xiàn)代化在做著不懈的努力。目前,中藥現(xiàn)代化的發(fā)展方面主要包括以下幾個(gè)方面:（1）中藥納米化。納米中藥一般不是簡(jiǎn)單地將中藥材進(jìn)行粉碎至納米量級(jí),而是針對(duì)組成中藥方劑的某味藥的有效部位甚至是有效成分進(jìn)行納米技術(shù)加工處理,賦予傳統(tǒng)中藥新藥的功能。（2）單味中藥做成浸膏。（3）單味中藥的某一種或幾種有效成分的提取。（4）中藥顆?；?。采用現(xiàn)代制藥工業(yè)的*設(shè)備及工藝,將中藥飲片加工成不同
　　
　　粒度的顆粒。在以上幾個(gè)方向中都涉及到將原料細(xì)化的過(guò)程,用粉碎設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能是一種可行的辦法,現(xiàn)介紹如下。
　　
　　1中藥粉碎設(shè)備的現(xiàn)狀
　　
　　1.1中藥粉碎的目的中藥入藥劑前一般要經(jīng)加工炮制成飲片,在制劑時(shí)再將飲片或干燥提取物粉碎成不同細(xì)度的藥粉,以供制備各種劑型之用。粉碎是制藥生產(chǎn)中的基本操作之一,也是藥劑制備的基礎(chǔ)。中藥粉碎的目的主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[2]:（1）為制備各種藥物劑型奠定基礎(chǔ),如片劑、散劑、沖劑、丸劑、膠囊劑等劑型需以藥粉或顆粒成型。（2）增加藥物表面,利于藥物的溶解與吸收進(jìn)而提高藥效,提高其生物利用度。（3）有利于藥物中有效成分的浸出或溶出。（4）便于調(diào)劑和服用,節(jié)省原材料。鑒于以上粉碎的目的,開(kāi)
　　
　　發(fā)合適的中藥超微粉碎設(shè)備是必要的。
　　
　　1.2常用粉碎設(shè)備（1）輥碾:是將單根或多根研棒或環(huán)裝入磨腔內(nèi),借助某種特殊力使磨腔內(nèi)的棒或環(huán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),棒與棒之間或環(huán)與環(huán)之間以及它們與磨腔內(nèi)壁之間產(chǎn)生的碰撞、擠壓、研磨、剪切等作用使物料粉碎。（2）高速旋轉(zhuǎn)撞擊式粉碎:主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的部件產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊力、剪切力摩擦而使物料被粉碎。常見(jiàn)的有銷棒粉碎機(jī)、擺錘式粉碎機(jī)、軸流粉碎機(jī)、離心分級(jí)磨、篩分磨等。（3）球磨:其種類有普通球磨機(jī)、振動(dòng)磨、攪拌磨等。普通球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備。振動(dòng)磨是用電機(jī)使筒體內(nèi)的研磨體產(chǎn)生拋射、沖擊和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),物料在研磨體的沖擊和磨剝下獲得均勻粉碎。攪拌磨是一種內(nèi)部有動(dòng)件的球磨機(jī),靠?jī)?nèi)部動(dòng)件帶動(dòng)磨介運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)物料進(jìn)行粉碎。（4）氣流粉碎:它是在高速氣流作用下,物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊,氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。（5）液流粉碎:用高壓液體通過(guò)噴射器加速,形成高速流動(dòng),帶動(dòng)其中固體顆粒作高速運(yùn)動(dòng),然后與靶板或相反方向的另一股射流形成高速碰撞,使物料破碎。除此之
　　
　　外,還有輥壓、超聲粉碎、高壓膨脹式粉碎等設(shè)備。
　　
　　1.3中藥粉碎設(shè)備藥品的生產(chǎn)有其嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),一般的粉碎設(shè)備并不直接適用于藥品的生產(chǎn),目前研制生產(chǎn)的設(shè)備大多由礦物粉碎設(shè)備改進(jìn)而來(lái),國(guó)外于中藥的粉碎設(shè)備資料較少,以下僅對(duì)國(guó)產(chǎn)的部分中藥粉碎設(shè)備做一些分析。（1）振動(dòng)磨粉碎機(jī):濟(jì)南某粉體公司研制的新型第3代振動(dòng)磨,利用高強(qiáng)度的振動(dòng)使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋,可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果,并可使物料達(dá)到精密的混合（分散）效果。改機(jī)型有其不足的地方,產(chǎn)品粒度與給料zui大粒度有關(guān),當(dāng)給料zui大粒度為10mm左右時(shí),產(chǎn)品粒度大于10μm;另外,在無(wú)法工作時(shí),對(duì)中藥的水分較敏感,水分增加,生產(chǎn)能力下降。（2）機(jī)械剪切式粉碎機(jī):無(wú)錫某大學(xué)研制成功的機(jī)械剪切式超微粉碎機(jī)能地使纖維微粒化,成功地用于大豆全粉、綠豆全粉的生產(chǎn),可得到粒徑小于2μm的微細(xì)纖維[3]。該機(jī)型不適宜粉碎含糖含油多的中藥。（3）氣流粉碎機(jī):南京某大學(xué)超細(xì)粉體工程技術(shù)研究中心研制的GQF型超音速氣流超細(xì)粉碎分級(jí)系統(tǒng),集多項(xiàng)噴管技術(shù)、流化床技術(shù)及臥式分級(jí)系統(tǒng)于一體,有良好的自動(dòng)分級(jí)功能,產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻,粉體粒度小于2μm。浙江省某機(jī)械廠將高精度渦輪式分級(jí)和高速?zèng)_擊微粉碎機(jī)相結(jié)合,開(kāi)發(fā)出新一代節(jié)能CWJ超微粉碎機(jī),通過(guò)氣流的膨脹較成功地解決了粉碎過(guò)程中的溫升問(wèn)題,且具有非常好的使用可靠性,粉碎粒度達(dá)10μm以下,粒度無(wú)級(jí)可調(diào)。該類機(jī)型不足之處在于,設(shè)備制造成本高,一次性投資大,能耗高,能量利用率較低,故產(chǎn)品的成本高。（4）低溫粉碎機(jī):江陰市某低溫設(shè)備廠于1994年開(kāi)始開(kāi)發(fā)生產(chǎn)DFZ一系列超低溫粉碎機(jī),并成功地將此技術(shù)應(yīng)用于甲魚、魔芋、枸杞、茶葉、南瓜、胡椒、核桃仁、牛骨、羚羊角等原料的粉碎。杭州某制藥廠與浙江某大學(xué)共同開(kāi)發(fā)了ZU-1型低溫粉碎裝置,該機(jī)選用SF-170型錘式粉碎機(jī)為粉碎機(jī)械。以液氮為冷劑,可以進(jìn)行多種類、小批量中藥材以及食品的粉碎。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆卸方便,比較適合我國(guó)國(guó)情。該粉碎裝置可直接出料或經(jīng)旋風(fēng)分離后出料,視產(chǎn)品粒度的不同要求而定。以上兩種機(jī)型的不足之處在于產(chǎn)量低,對(duì)投料粒徑要求高;在需要分級(jí)系統(tǒng)時(shí),有產(chǎn)生混粉和雜菌污染的可能。
　　
　　2中藥粉碎設(shè)備存在的問(wèn)題
　　
　　從已有的資料來(lái)看,當(dāng)前的中藥粉碎設(shè)備雖然較成功的實(shí)現(xiàn)了中藥粉碎粒度的要求,但還存在一些急需解決的問(wèn)題,主要表現(xiàn)為:（1）效率低。粉碎機(jī)械中的物料只有一部分受到外力而破碎,而另一些物料因接受的外力不足不能破碎。在一般情況下,粉碎機(jī)械的效率很低,其余的能量消耗在:未粉碎粒子的彈性變形;物料在粉碎室內(nèi)的遷移;粒子間的摩擦;粒子與粉碎機(jī)械間的摩擦;生熱;振動(dòng)與噪音;電機(jī)與傳動(dòng)裝置的損耗等。因此,粉碎設(shè)備的效率常常很低。（2）溫度升高。粉碎過(guò)程中有部分機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?導(dǎo)致溫度過(guò)高,造成某些物料的損失,或有的受熱而分解,或有的變枯、變軟,影響粉碎的正常運(yùn)行,在粉碎過(guò)程必須采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?duì)熱敏性、含糖含油的中藥,一般采取低溫粉碎,冷卻方法主要有噴淋法、浸噴法、噴淋和浸漬的混合法、氣冷法等,商品化的低溫粉碎機(jī),大都采用液氮作冷劑,這卻增加了產(chǎn)品的成本。（3）細(xì)粉過(guò)多。粉碎系統(tǒng)中如有過(guò)多已
　　
　　達(dá)到某種細(xì)度的粉末,混在粗粒中間起緩沖作用,消耗了大量機(jī)械能,引起升溫等不利的影響。因此應(yīng)隨時(shí)排除已達(dá)到粒度的粉末,在粉碎機(jī)上裝篩子或使用其它措施進(jìn)行分級(jí)分離[3]。但是對(duì)于某些類型的粉碎設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)排除已達(dá)粒徑的粉末,還有許多困難。（4）重新結(jié)塊。粉碎引起表面能的增加,由于表面自由能會(huì)趨向降低,已粉碎的粉末有重新結(jié)聚的傾向,故不穩(wěn)定。重新結(jié)塊在粉碎過(guò)程中和粉碎后都會(huì)存在,在粉碎過(guò)程中的危害主要是使效率過(guò)低,溫度升高;在粉碎之后的危害主要是成品在使用時(shí)浸出率的降低。（5）設(shè)備選材不適當(dāng)。中藥的質(zhì)量控制是藥品生產(chǎn)和安全使用的保證。在粉碎過(guò)程中,涉及到機(jī)械磨損的問(wèn)題,要防止機(jī)械磨損的微?；烊胨幉闹?影響藥性,對(duì)人體有害,在選材時(shí)往往選用耐磨材料,同時(shí)還考慮所選材料與被粉碎物料是否會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)。低溫粉碎時(shí),還要使用耐低溫的材料,一次性投資高。
　　
　　3中藥超微粉碎設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
　　
　　由于中藥材種類的多樣性,以及國(guó)家對(duì)藥品加工的嚴(yán)格要求,必將促進(jìn)中藥粉碎設(shè)備的不斷發(fā)展,其發(fā)展和研究主要包括:（1）開(kāi)發(fā)粉碎與分級(jí)相結(jié)合的閉路工藝及設(shè)備,從而降低能耗,提高生產(chǎn)率[4]。（2）提高和改進(jìn)現(xiàn)有粉碎設(shè)備的性能,降低成本。（3）實(shí)現(xiàn)工藝研究和設(shè)備開(kāi)發(fā)的一體化,根據(jù)中藥材的性能進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。（4）從節(jié)能和安全性方面考慮,針對(duì)不同的粉碎設(shè)備,提取一個(gè)或幾個(gè)狀態(tài)參量作為監(jiān)測(cè)參量,由數(shù)字信號(hào)處理器（DSP）對(duì)這些監(jiān)測(cè)參量的
　　
　　分析,來(lái)判斷該設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)而采用控制機(jī)械對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能控制以保持設(shè)備的*工作狀態(tài)。如低溫粉碎設(shè)備中,可以對(duì)冷卻溫度、進(jìn)料量、原料的粒度分布等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（5）為防止中藥揮發(fā)性成分的丟失以及生產(chǎn)結(jié)塊,在粉碎設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)能對(duì)中藥采取表面處理的機(jī)械。（6）提高物料在粉碎中的破碎比例,可通過(guò)工藝流程“前處理→粗粉碎和篩分→細(xì)粉碎和篩分→成品”來(lái)提率[5]。（7）開(kāi)發(fā)出的設(shè)備除了具有可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)外,還要使設(shè)備規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、體系化,使產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控貫穿整個(gè)粉碎工序。