粉煤灰廢渣處理方案ry新型粉煤灰烘干機干燥工藝流程
【簡單介紹】
【詳細說明】
隨著環(huán)保理念的不斷深入發(fā)展,全社會都在為環(huán)保節(jié)能出力。粉煤灰再利用是火力發(fā)電廠亟待解決的問題,粉煤灰是新型環(huán)保材料,在市場上倍受歡迎。大部分地區(qū)投入資金對粉煤灰的變廢為寶再利用而努力,下面,鞏義市孝義高科機械廠為您大致介紹一下粉煤灰烘干機的改造優(yōu)化方案。
一.烘干機通風除塵設備優(yōu)化
通風除塵設備選型是關鍵,烘干機通風效果的優(yōu)劣直接影響臺時產量的高低,要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓,及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機,使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換,及時排出,盡可能降低機體內廢氣濃度,達到快速烘干的目的。
目前,烘干除塵一般都選用袋除塵,原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好,但排放粉塵濃度高,污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低,詳細計算后合理選型。
二.烘干機內部改造措施
烘干機內部改造很重要。烘干機內部改造投資并不大,也比較簡單,但必須了解烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況,結合日??偨Y的經驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為:
(一)回轉式烘干機加設中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低,容易產生黏附),否則會影響整體烘干效率。
(二)回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干內筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并能夠降低烘干機前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。
(三)回轉式烘干機改造進料管角度,只要不影響進料,盡可能將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內部不可過長,控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。
(四)回轉式烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉,揚料板在不同的空間高度,揚料分布面積大,熱交換率高。
烘干機改造是要綜合考慮的,若通風好,廢氣溫度高于100℃,可多設幾組X形中心揚料板,反之,通風差,廢氣溫度低于70℃,要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要,過高,一方面造成能耗高,另一方面會燒壞除塵袋;過低,會造成糊袋,影響通風,產量下降,除塵內部構件腐蝕嚴重,維修費高。烘干物料流速快,質量不好控制,可多設幾組X形中心揚料板,但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許,擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況,其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損,可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
合理的技術改造,一定會收到很好增效節(jié)能的效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排,對于使用這種烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造,實現(xiàn)增產、節(jié)能、減排.
鞏義市孝義高科機械廠開發(fā)的粉煤灰烘干機系列產品很好的解決的粉煤灰的再利用問題,該系列設備可滿足日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的粉煤灰。詳情請咨詢:
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