干燥機選型基礎知識

選型 

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。 

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節(jié)范圍等。 

粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。 

④物料進、出口含水率干基、濕基。 

⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。  

⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。 

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。 

⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。 

⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。 

⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。 

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積。設備安裝調試過程及一般要求 

1）開箱驗收 

    新設備到貨后，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件。工具、技術資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫設備開箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現(xiàn)象應立即向有關單位交涉處理，索取或索賠。

2）設備安裝施工 

    按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。

（1）應適應工藝流程的需要 

（2）應方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理 

（3）設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離 

（4）應保證設備安裝、維修、操作安全的要求 

（5）廠房與設備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等 

    應按照機械設備安裝驗收有關規(guī)范要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習設備的有關技術資料，了解設備性能及安全要耱和施工中應事項。

    安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。

3）設備式運轉 

    設備式運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。 

（1）空轉實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個*的步驟。

（2）設備的負荷實驗：試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響*。

（3）設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產(chǎn)品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。

4）運行后的工作 

    首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作： 

（1）做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修*部件并進行調試，使設備進入*使用狀態(tài)； 

（2）作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄； 

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