高檔400型顆粒機(jī)
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
詳細(xì)描述
產(chǎn)品用途
制粒機(jī)可將各種粉狀飼料制成不同粒徑的顆粒飼料,是目前我國(guó)飼料加工中理想的制粒設(shè)備。適用于中、小型飼料廠配套使用。
(1) 操作簡(jiǎn)單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低,
(2) 粉狀飼料、草粉不需或添加少許液體即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲(chǔ)存。
(3) 本機(jī)制成的顆粒表面光滑;-內(nèi)部熟化充分,能殺滅致病微生物及寄生蟲(chóng),比混合粉狀飼料獲得的經(jīng)濟(jì)效益更高。
工作原理和主要結(jié)構(gòu)
1、工作原理
把配制好的物料經(jīng)喂料口進(jìn)入平模內(nèi)的兩輥(或三輥)壓制區(qū),既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi),因壓輥與粒模內(nèi)切最小間隙為0.1-0.3mm,由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng),物料被壓輥擠壓入粒模的模孔內(nèi),經(jīng)過(guò)??滓欢伍L(zhǎng)度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外,被可調(diào)節(jié)的切刀切成長(zhǎng)度合適的顆粒,再由甩料盤甩出。由于剛離開(kāi)粒模的顆粒溫度在60-80度,故應(yīng)進(jìn)行冷卻處理,使顆粒料降溫降濕,以便于顆粒料的貯存和運(yùn)輸。
2、主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要由進(jìn)料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)等部分組成。1、機(jī)架組合 2、出料斗 3、平模及主軸部件 4、進(jìn)料斗
5、配電盤 6、電機(jī) 7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
操作規(guī)程和維修與保養(yǎng)
1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固;
2、三角帶是否良好,其它各部件有無(wú)損壞之處;
3、定期對(duì)各軸承加潤(rùn)滑油;
4、長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將機(jī)器各部件清理干凈,存放在室內(nèi)以免生銹;
5、使用之前,用油料進(jìn)行磨合,即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復(fù)壓制,一般30-60分鐘左右,磨合后即可正常使用;
6、每次生產(chǎn)結(jié)束前,將要停機(jī)時(shí),將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入模孔,下次生產(chǎn)時(shí),就不會(huì)產(chǎn)生堵塞,同時(shí)對(duì)粒模也起到養(yǎng)護(hù)的作用;
7、再次生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí),開(kāi)始少放料,等機(jī)內(nèi)溫度升到一定程度再讓機(jī)械滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、常見(jiàn)故障及排除方法
故 障 | 可能原因 | 排除方法 |
原料進(jìn)入壓制室, 但壓不出顆粒 | 1、??锥氯?/font> 2、物料水分太多或太少 3、壓輥間隙太大 | 1、用相應(yīng)鉆頭打通???/font> 2、調(diào)節(jié)物料的水分 3、調(diào)節(jié)壓輥的間隙 |
主機(jī)不啟動(dòng) | 1、壓制室內(nèi)積料未清除 2、電路有毛病 | 1、清除積料 2、排除電路故障 |
噪音、振動(dòng)劇烈 | 1、軸承磨損失效 2、粒模與壓輥磨損嚴(yán)重 3、粒模與壓輥間隙太小 4、有異物進(jìn)入壓制室 | 1、更換軸承 2、更換粒模與壓輥 3、調(diào)整間隙 4、消除壓模內(nèi)異物 |
產(chǎn)量達(dá)不到要求 | 1、水分不恰當(dāng) 2、原料配方有問(wèn)題 | 1、調(diào)整水分含量 2、調(diào)整原料配方 |
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