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空氣余熱散熱器：這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生
空氣余熱散熱器：這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生。先將銅板刨出細槽，然后插入鋁片，其利用60噸以上的壓力，鋼絲把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，這時，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差，齒輪減速機即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差； Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計。奧普這種方法較焊接簡單, 而且品質(zhì)穩(wěn)定，制程簡單，投入設(shè)備成本較焊接低，不過只是作為改進，所以性能提升不明顯。鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，齒形墊這在各方面找到了的一個均衡點。水表采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。
余熱散熱器采用銅柱后，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增長。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。熱切制袋機由于降伏態(tài)時鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài)，柔軟，易于加工)，銅和鋁可以的結(jié)合，達到中間無空隙，介面熱阻很小。磨工藝則針對整個散熱片底部進行磨平處理。為達到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時之接口阻抗，制程部份采上下底板同時送料，自動化一貫制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強度、緊密排列間距的散熱片。散熱器當熱量傳到散熱器的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，對風冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)，龍門銑床而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù)，在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后，SEO它就是一個固定值；其缺點在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領(lǐng)域又運用了2種新技術(shù)。但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制，這些會對其散熱效果有一定的影響。在經(jīng)過塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑"和“磨"處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯。防爆電機憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；插齒工藝大膽改進傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。這種設(shè)計也是目前OEM采用較多的。，高溫是集成電路的大敵。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越。由于鋁制散熱器底部的厚度有限，嵌入銅片的體積也受到限制。冷鍛的優(yōu)點是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢，缺點是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。
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