北京華世爾鍋爐壓力容器有限公司
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低氮燃燒器特點超低氮冷凝常壓熱水鍋爐，為經典三回程全濕背式結構，大開啟爐門設計，采用大爐膛全混合燃燒和高效螺紋煙管傳熱，低氮耦合、煙氣外循環(huán)（FGR）或全預混表面燃燒技術，滿足30mg超低NOx排放標準
超低氮冷凝常壓熱水鍋爐，為經典三回程全濕背式結構，大開啟爐門設計，采用大爐膛全混合燃燒和高效螺紋煙管傳熱，低氮耦合、煙氣外循環(huán)（FGR）或全預混表面燃燒技術，滿足30mg超低NOx排放標準。
超低氮冷凝常壓熱水鍋爐性能特點
1. 優(yōu)質選材：鍋爐煙管選材優(yōu)質低中壓鍋爐無縫管，確保運行安全、超長使用年限是選材的目標。
2. 高效傳熱：鍋爐內置高效冷凝器，高效螺紋煙管，優(yōu)化高效傳熱計算，提高鍋爐傳熱性能及熱效率，大大節(jié)省鍋爐運行成本。
3. 低氮排放：可采用煙氣外循環(huán)（FGR）、全預混表面燃燒等核心技術，實現鍋爐NOx排放降至30mg/m3；配置藍焰燃燒器，NOX排放也可低至80mg/m3。
4. 一鍵啟停：鍋爐采用7英寸液晶觸摸屏+PLC智能控制器，輕松實現鍋爐運行的自動化、系統(tǒng)化、簡便化；只需輕輕一按，即可完成鍋爐的啟停工作。
5. 安全運行：鍋爐運行信息通過互聯網傳輸到系統(tǒng)終端，售后無需進入鍋爐運行現場，即可獲悉故障原因。進而節(jié)省了鍋爐的維修成本，提高售后效率，減少客戶的經濟損失。
6大核心技術
【1】大爐膛耦合技術
鍋爐采用大爐膛設計，匹配燃燒機火焰，選用優(yōu)化的爐膛熱負荷，充分降低火焰高溫區(qū)的燃燒溫度，配置低氮型燃燒機，抑制NOx濃度的升高，滿足低氮排放要求。
【2】低阻螺旋傳熱技術
采用西交大螺紋管傳熱計算，“彈性擾動"優(yōu)化原則，運用FLUNT仿真模擬，設計低阻、高效傳熱螺紋煙管，選材優(yōu)質低中壓鍋爐管（GB 3087），壽命長、傳熱好。
【3】內置冷凝技術
鍋爐尾部內置冷凝器，采用精加工冷擠壓無切削工藝，選材耐腐蝕鋼鋁復合螺旋翅片管，擴展受熱面，高效換熱，內置美觀整潔。
【4】煙氣外循環(huán)技術
選裝煙氣外循環(huán)裝置（FGR），30mg排放標準。采用德國Siemens電磁閥，多檔位開度，煙氣容積再循環(huán)率反饋調節(jié)，內藏式管道設計，不銹鋼管制作，優(yōu)質巖棉絕熱保溫。
【5】大開啟爐門技術
內置迷宮式隔熱裝置，外置U型卡槽式鉸鏈設計，整體鋼制面板，厚重結實。采用汽車級噴漆工藝，表面噴涂后整體烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封嚴密，開啟迅速，便于用戶檢修保養(yǎng)。
【6】新型外包裝技術
采用耐腐蝕壓花鋁板，鍋爐兩側整板凸模壓型，無縫接口，棱筋設計，增加抗壓強度；運用“空氣層隔熱"技術，爐體表面貼敷鏡面鋁箔保溫巖棉，散熱損失小，鍋爐熱效率高。
煙氣外循環(huán)（FGR）技術特點
【1】不銹鋼管道：返回的高尾部煙氣中含有定量的飽和水蒸氣，遇冷后會產生冷凝水。采用不銹鋼管道，設置排水管，就可以預防腐蝕，延長使用壽命。
【2】標準接口：采用內藏式管道設計，前后端雙向支撐，標準法蘭接口，方便用戶安裝。
【3】煙氣蝶閥控制：管道上安裝伺服電機控制的閥門調節(jié)裝置?？筛鶕趿縼碚{節(jié)蝶閥的開度，精準控制尾部煙氣的氮氧化物排放≤30mg/m3。
【4】絕熱材料保溫：采用導熱系數極低的巖棉進行絕熱保溫，散熱損失小，美觀實用。
2. 全預混表面燃燒
全預混燃燒器，運用“無縫織線"技術，由特殊合金編織成金屬絲網，燃氣與空氣精準混合，在金屬纖維絲網上產生短簇型火焰，燃燒均勻，難易形成局部高溫區(qū)，有效抑制了熱力型NOx的生成，達到了燃燒、超低排放的效果，實現氮氧化物低于30mg/m3的超低排放。
安全高效低氮節(jié)能集成系統(tǒng)
1. 安全智能系統(tǒng)
（1）智能控制器：低氮常壓熱水鍋爐（冷凝型），選用國際進口品牌控制器，掌控著整臺鍋爐的安全控制，具備高低水位報警、壓力檢測、超溫報警、熄火保護、破壞性保護等連鎖安全防護功能。同時，智能控制器具備一鍵啟停功能，實現全自動控制。
（2）鍋爐物聯網系統(tǒng)：的鍋爐物聯網系統(tǒng)，可實時監(jiān)控每臺鍋爐的運行狀態(tài)，保障鍋爐的安全運行；當鍋爐出現故障后，總部將在時間獲悉故障原因，并給出解決方案。同時，鍋爐故障信息會在時間內同步傳輸給客戶，節(jié)省故障排查時間，降低客戶的經濟損失。
注：（1）基于工業(yè)4.0時代的鍋爐物聯網技術，借助于鍋爐智能控制器，以大數據、網絡與海量計算為依托，通過核心的系列智能邏輯判斷、分析、挖掘、評估、預測、優(yōu)化、協(xié)同等技術手段，將計算、通信和控制這三大要素有機融合和深度協(xié)作，實現“鍋爐智能制造4.0時代"。
（2）天津太陽花出廠的每一臺鍋爐都配置有PLC智能控制器，采用鍋爐控制專用模塊作為信息處理和控制單元；觸控更靈敏，數據更精準，可輕松達成集團總部與鍋爐運行地的實時連接溝通，真正意義上實現鍋爐的互聯網智能控制。
2. 高效傳熱系統(tǒng)
（1）螺紋煙管：采用高效螺紋煙管，增加鍋爐對流傳熱面積和傳熱效果；
（2）ND鋼管：采用優(yōu)質ND鋼鋁制螺旋翅片管，傳熱性能更好，耐酸性腐蝕更強。
低氮常壓熱水鍋爐（冷凝型）
3. 節(jié)能回收系統(tǒng)
內置式冷凝器：可吸收煙氣的顯熱和水蒸汽的潛熱，降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率，達98%，進而減少燃料用量，降低鍋爐運行成本。
4. 低氮集成系統(tǒng)
采用全預混表面燃燒技術及煙氣外循環(huán)（FGR）技術，實現鍋爐NOx排放低于30mg/m3，積極響應國家發(fā)布的大氣環(huán)境質量標準號召，提升大氣環(huán)境質量。
1. 煙氣外循環(huán)（FGR）
天津太陽花經多次熱工試驗，推出煙氣外循環(huán)（FGR）技術，將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
全預混表面燃燒技術特點
【1】超低氮排放：采用表面全預混燃燒技術，燃燒速度快，火焰非常短，燃燒產物的停留時間非常短暫，縮短了熱力型NOx的生成機會，NOx≤30mg/m3。
【2】特殊金屬絲網：采用“無縫織線"利雅路技術，耐高溫特殊合金編制成的金屬絲網，包裹在金屬圓柱體表面。燃燒形成短簇型火焰，使用壽命長。
【3】燃燒：燃氣與空氣經過預先混合均勻，在燃燒筒表面形成藍色火焰，燃燒充分，運行安靜。
【4】數字燃燒器管理系統(tǒng)：采用可編程控制器，獨立的燃料-空氣伺服馬達，友好型用戶界面，精確的燃料-空氣比例控制，確保了全預混燃燒器的安全性和可靠性。
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