一、D943H防爆電動硬密封蝶閥產(chǎn)品說明

電動防爆蝶閥是由高品質(zhì)密封蝶閥和高精度電動執(zhí)行器組成。電動防爆蝶閥的結(jié)構(gòu)形式有：三偏心結(jié)構(gòu)和單偏心結(jié)構(gòu)，密封形式有：金屬密封和軟密封結(jié)構(gòu)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。電動防爆蝶閥接形式分為法蘭式和對夾式兩種。在溫度低于150度以內(nèi)可選用四氟密封蝶閥，高溫工況可選用三偏心硬密封閥體。防爆型電動蝶閥可廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，化工，教學(xué)設(shè)備，造紙，電力等到行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。電動防爆蝶閥在食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

二、D943H防爆電動硬密封蝶閥產(chǎn)品特點

1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。

三、主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

四、執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)

 電動法蘭蝶閥 執(zhí)行機(jī)構(gòu)

1.功能強(qiáng)勁：智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
2.體積小巧：體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35%左右。
3.使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用*的球型凸出結(jié)構(gòu)，使觀察更方便；免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護(hù)裝置有雙重限位、過熱保護(hù)、過載保護(hù)。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用*計算機(jī)單片及智能控制軟件直接接收計算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號（4-20mA DC /1-5VDC）實現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。
也可選用3810系列或NA系列電子式角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu).亦可選用PSQ系列或DYR系列。≥DN200口徑閥門一般采用380VAC電動執(zhí)行器。國內(nèi)品牌如瑞基，澳托克，揚(yáng)州電力，天二通，蘭陵等；國外品牌有英國羅托克、法國伯納德、德國甌瑪、德國西博思（西門子）等。

1、外殼：鋁合金外殼經(jīng)硬脂陽極氧化和聚酯粉末涂層處理，重量輕，具有很強(qiáng)的防腐能力，防護(hù)等級可以達(dá)到IP6

7（Nammr 4&6），另有防護(hù)等級為IP68的產(chǎn)品可供選擇。能適用于各種嚴(yán)酷的工況環(huán)境。

2、電機(jī)：特殊設(shè)計的鼠籠感應(yīng)式電機(jī)，啟動力矩大，啟動后能迅速達(dá)到峰值，內(nèi)置過熱、過載保護(hù)。具有輸出效率高，精確度高、噪音低等特點。

3、PCU：高性能的集成微處理器，在安裝現(xiàn)場不用進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)置，一鍵自動校準(zhǔn)和自我調(diào)校功能給公祜提供了很大的便利。

4、密封：密封采用雙O型圈，以實現(xiàn)雙向密封。

5、手操機(jī)構(gòu)：手動操作可以通過扳動離合器的手柄來實現(xiàn)手動，通電后離合器可自動復(fù)位實現(xiàn)電控功能。另外，手輪的尺寸大小是根據(jù)開啟執(zhí)行器所需的力矩設(shè)計的，能輕松、快速、便捷的開啟執(zhí)行器。

6、齒輪和自鎖裝置：當(dāng)斷電時，雙蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和2級減速齒輪箱，能防止閥門因瞬時反轉(zhuǎn)而引起閥門的位置不精確，能防止反轉(zhuǎn)并確保閥門位置的準(zhǔn)確、可靠。另外具有輸出效率高，噪音低等特點。

7、限位開關(guān)：限位開關(guān)精度高，可用來方便調(diào)整閥門的極限開關(guān)角度位置。當(dāng)閥門的扭矩過大時提供過載保護(hù)和開關(guān)角度位置的保護(hù)，保護(hù)閥門和執(zhí)行器。

8、抗冷凝加熱器：溫度在20℃±3℃時開關(guān)閉合，防止內(nèi)部水氣冷凝。溫度在30℃±3℃時開關(guān)斷開，溫度過高時自動斷電。

9、限位螺栓：限位螺栓從開關(guān)的兩個位置來雙重限制執(zhí)行器的行程，以防止執(zhí)行器內(nèi)的蝸輪蝸桿脫離。

10、指示器：通過較大的指示器視窗，操作人員可以遠(yuǎn)距離的觀察到閥門的精確開啟位置。

11、接線端子排：即插即用接線端子排安裝簡介、方便。彈簧壓緊的接線端子使接線更加牢固，可在震動較大的環(huán)境中使用。

12、配線：內(nèi)部配線簡介、明快，安裝方便。

13、連接軸套：連接軸套可拆下自由加工，安裝底座符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn)，與閥門連接方便簡單。

14、潤滑：所有齒輪和傳動軸都采用CIATM221潤滑，5年內(nèi)免潤滑和維護(hù)。

15、抗干擾磁環(huán)：有效防止外界磁場對電路的干擾，確保電動執(zhí)行器穩(wěn)定可靠的工作。

標(biāo)準(zhǔn)配置

蝶閥型號編制方法（按順序）：
例如D343H-10C  ①D  ②3  ③4  ④3  ⑤H  ⑥10  ⑦C
蝶閥附加代號：BD保溫蝶閥、SD伸縮蝶閥、TLD脫硫蝶閥、DH止回蝶閥、DKS快速蝶閥、FDBD方形百葉蝶閥；
①蝶閥編制代號：D表示蝶閥；
②傳動形式代號：手動（省略）、3表示渦輪傳動、6表示氣動傳動、7表示液動、9表示電動；
③連接方式代號：4法蘭式、6焊接、7對夾式；
④結(jié)構(gòu)形式代號：1表示中線型、2表示雙偏心、3表示三偏心、4表示變偏心、5表示單偏心；
⑤密封材料代號：H不銹鋼、X橡膠、F聚四氟乙烯、FX復(fù)合橡膠、M蒙乃爾合金、Y硬質(zhì)合金、W閥體直接加工；
⑥壓力等級代號：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是國內(nèi)壓力的代號，MPA是壓力的單位；Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美標(biāo)代號，LB是美標(biāo)磅級單位。
⑦殼體材質(zhì)代號：C鑄鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316、AL特種合金鋼、Z鑄鐵、Q球墨鑄鐵、N尼龍。
以上為常見的蝶閥相關(guān)代號，因工況特殊需定做的產(chǎn)品，可根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行選型。
蝶閥型號編制圖：蝶閥型號含義

蝶閥型號表示順序代號一般為：蝶閥類型代號、蝶閥傳動方式、蝶閥連接形式、蝶閥結(jié)構(gòu)形式、蝶閥密封面材料或襯里材料、蝶閥公稱壓力、蝶閥閥體材料，這是現(xiàn)在zui基本的編排方式D341X-16C。

蝶閥型號含義和表示方法

蝶閥型號表示方法：

一單元： 蝶閥代號：D-蝶閥

二單元： 蝶閥傳動方式代號：3-蝸輪傳動、9-電動、5-傘齒傳動、6-氣動、7-液動

三單元： 蝶閥連接形式代號：7-對夾式、4-法蘭式、6-對悍式

四單元： 蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號：1-中線型、2-雙偏心、3-三偏心

五單元： 蝶閥密封面材料代號：H-合金鋼、F-聚四氟乙烯

六單元： 蝶閥公稱壓力值：數(shù)字表示

七單元： 蝶閥閥體材料代號：C碳鋼、P-不銹鋼、Y-硬質(zhì)合金
蝶閥型號編制圖蝶閥常用型號：
襯氟蝶閥：D71F46、D671F46、D971F46
對夾蝶閥：D71F、D71H、D71X、D71Y;
法蘭蝶閥：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、D341H、D341X、D341W；
方形蝶閥：FDBD
對焊蝶閥：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W；
氣動蝶閥：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W；
電動蝶閥：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、D973H、D973W；
三偏心蝶閥：D343F、D373F、D343H、D373H、D343W、D373W;
伸縮蝶閥：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;
雙向密封蝶閥：DS343H、DS643H、DS943H；
保溫蝶閥：BD343H、BD343W；
液控蝶閥：HD7Q41X全液控、HD7s41X重錘式、YxKD743H快速、HBD7Z43H緩閉式、DX7K41H蓄能罐式。

五、主要零件材料