濰坊瑞銘自控設備有限公司
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更新時間：2023-11-14 13:53:49瀏覽次數(shù)：201次
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定量給料機是一種集稱量與料量控制于一體的給料系統(tǒng)，經常運用于各類物料的混合、輔料的補充、入料量的控制等。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)。
定量給料機主要由三部分組成，分別為機械部分、電氣控制部分、稱量系統(tǒng)。
▼機械部分
包括皮帶、輸送架、托輥、滾筒、軸承、皮帶清掃器等，主要構成了定量給料機的運輸系統(tǒng)。
▼電氣部分
電機、減速機、變頻器、跑偏開關、電氣控制柜等，主要構成了定量給料機的傳動系統(tǒng)。
▼稱量系統(tǒng)
電子秤架、荷重傳感器、數(shù)字轉換器、稱重顯示控制儀，主要構成了定量給料機的稱量與控制系統(tǒng)。
◆定量給料機的工作原理
▼計量原理
稱量平臺連續(xù)稱量輸送的物料。物量在皮帶的引導下通過稱量平臺，稱量平臺通過稱重托輥將物料重力作用在稱重傳感器。稱量平臺用十字彈簧與框架連接。稱重傳感器產生一個與作用力成比例的電壓信號，送入INTECONTPLUS儀表內，此電壓信號經放大后轉換成數(shù)字信號送入微處理器，如下圖。
計量原理圖
三角形區(qū)域表示單托輥的載荷分配，稱量平臺范圍內只有一半的物料重量QB作用于稱重托輥上。根據(jù)秤架結構，可換算成單位皮帶度上的載荷。
有效稱量段長度：Leff=L/2，其中L為計量平臺長度。皮帶載荷如下：Q=QB/Leff（kg/m）
測速用的齒輪安裝在電機軸上，當電機轉動時，速度傳感器產生與越過測速感應頭的齒數(shù)相對應的脈沖信號，送入INTECONTPLUS儀表的微處理器中，計算出皮帶速度V。微處理器根據(jù)帶皮載荷Q和皮帶速度V，計算出實際給料率：I=QV（kg/s）
▼控制原理
通過皮帶速度來控制給料率。定量給料機控制系統(tǒng)由機械秤體（包括驅動電機和減速機）、稱重傳感器、速度傳感器、控制儀表和電控柜組成。
計量系統(tǒng)測出通過皮帶的實際給料率將實際給料率I與設定值P進行比較，偏差被送到控制器R，控制器輸出Y調節(jié)驅動裝置的輸出用以改變給料機的皮帶速度，直至實際給料率與設定值一致，如下圖。
控制原理圖
◆定量給料機的選型
定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統(tǒng)等。
▼下料量
料量是生產控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設定料量在量程范圍的20%~80%之間時，線性度較好，整體控制精度較高。
▼物料屬性
物料是運輸?shù)闹黧w，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。
▼機械傳輸系統(tǒng)
機械傳輸系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進行考慮。
（1）要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點與零點均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。
（2）稱架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產生的mv信號更加均等，測量更加準確。
（3）托輥振動越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。
▼電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)作為定量給料機的驅動部分，擔負著定量給料機的調速工作，需要根據(jù)定量給料機下料范圍，結合皮帶寬度，選擇合適的減速機、電機、變頻器，既能滿足正常的給料，也要考慮到、最小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉速提不上去，低料量轉速降不下來。
▼稱量系統(tǒng)
稱量系統(tǒng)作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制,其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個部分。
◆定量給料機堵塞原因及解決辦法
▼堵塞原因
定量給料機在運行過程中，常發(fā)生料倉內煤泥不能均勻下料或不下料的情況，對后續(xù)設備的運行帶來嚴重影響。經過反復分析、查找原因，認為定量給料機堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。
定量給料機堵塞后，給料機不能持續(xù)為干燥機提供物料，使干燥機內的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進入干燥機的煤泥就會因烘干脫水過多成為煤泥干灰、粉塵，對運輸設備、生產環(huán)境及安全標準化工作造成極大破壞和影響。同時，還嚴重制約了干燥機的運行效率，產生的粉塵也嚴重危害到操作人員身心健康、影響設備運行安全及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
因此研究人員發(fā)現(xiàn)可以通過起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問題，若以上方法均不奏效，就只能人工進入給料倉，采取挖、鏟等手動方式進行清堵。具體做法如下：
（1）發(fā)現(xiàn)給料機堵塞時，利用上螺旋起、停時，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團狀煤泥的結構產生松動，對于處理堵塞不嚴重、抱團不緊密的煤泥有一定效果。
（2）通過變頻控制器，調節(jié)雙軸下螺旋的頻率，采用頻率變化來改變料倉內煤泥的結構。同時，進入變頻器菜單頁面的參數(shù)—完整列表—電機數(shù)據(jù)—電機相序，對雙軸下螺旋進行換向。利用變頻控制器的功能，通過螺旋葉片旋轉速度變化及旋轉方向的改變，對料倉中凝聚、擠壓成坨成團的煤泥結構進行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實的情況下，問題能得到快速解決。
（3）利用設備不能快速處理定量給料機堵塞時，可采取在料倉周邊用水浸潤的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達到消堵的效果。
◆定量給料機維護
定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統(tǒng)自身誤差的累計，控制精度會降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。
▼皮帶
加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。
▼稱架
加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產生準確的稱重信號。
▼傳感器
對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準確度。
▼稱重顯示儀
對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數(shù)據(jù)一致，對電氣系統(tǒng)PID調節(jié)功能有效。
▼電氣系統(tǒng)
加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現(xiàn)正常調速，實現(xiàn)料量的自動調節(jié)功能。
▼衛(wèi)生方面
定量給料機稱量系統(tǒng)屬于較精密的電子元件構成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個測量造成偏差。
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