成都德明機電設備制造有限公司
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更新時間：2023-08-31 16:25:50瀏覽次數(shù)：52次
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產(chǎn)品概述：盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備
產(chǎn)品概述：
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉運動使靶臂作回轉運動使靶葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從 后一層干燥盤落到殼體的底層， 后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
產(chǎn)品特點：
（一）調整容易、適用性強
1 、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到 佳。
2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止進料后，傳送物料垢靶葉能快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1 、料層薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、 常壓型：由于設備被氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積大，占地面積也小。
應用范圍：
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
（一）有機化工
（二）無機化工
（三）醫(yī)藥、食品
（四）飼料、肥料
工藝流程圖
技術參數(shù)：
技術特性
規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率Kw 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率Kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa， 大可達1.6MPa。
2. 高使用壓力：一般≤0.4MPa， 高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
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