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菜籽油加工成套設(shè)備

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更新時(shí)間：2023-07-24 14:02:47瀏覽次數(shù)：302次

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河南龍湖機(jī)械科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、蕓苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出來(lái)的一種食用油

詳細(xì)介紹

菜籽油就是我們俗稱的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、蕓苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出來(lái)的一種食用油。是我國(guó)主要食用油之一，主產(chǎn)于長(zhǎng)江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界。

菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味"。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質(zhì)。

9.1.jpg

一、菜籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

菜籽→清理→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→毛油→去精煉車間

1、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的菜籽油加工成套設(shè)備，以菜籽熱榨為主，也可進(jìn)行冷榨;

2、采用清理、除雜、蒸炒、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。

9.2.png

9.3.jpg

二、精煉工藝流程：

1、簡(jiǎn)述：

本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

限度的熱量利用，節(jié)能;

全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);

2、規(guī)模及原料：

處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例

3、產(chǎn)品指標(biāo)：

菜籽油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉：當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%

當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%

脫色：白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說(shuō)明

5.1流程示意圖

9.4.png

5.2 工藝流程說(shuō)明

①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計(jì)時(shí);

a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾，

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