采用單級蒸汽壓縮制冷技術(shù)的有效制冷溫度一般在-40 蒸汽（233 K）以上。為實現(xiàn)更低制冷，可以采用液氮制冷或機(jī)械式制冷。液氮制冷可以到液氮的常壓沸點溫度-196℃。如果使用機(jī)械式制冷，必須采取多級壓縮或復(fù)疊的技術(shù)措施。采用兩級壓縮的蒸汽壓縮系統(tǒng)可實現(xiàn)約-60℃以上溫區(qū)的有效制冷，采用兩級復(fù)疊循環(huán)可實現(xiàn)約-80℃以上溫區(qū)的有效制冷。兩級復(fù)疊循環(huán)的實質(zhì)是兩個獨立的單級節(jié)流制冷循環(huán)，高溫級對低溫級提供預(yù)冷，每一級的工作原理與單級蒸汽壓縮制冷循環(huán)一致
對于深冷處理技術(shù)，其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝‘中的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。
1、深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達(dá)- 196℃，處理效果較好。
2、升降溫速度
對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法"，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。
另一種觀點則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯(lián)的“沖擊法"，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度后保溫5~ 30min，然后取出放在室溫下，待其恢復(fù)到室溫后，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
3、回火前處理或者回火后處理
按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應(yīng)進(jìn)行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則進(jìn)行回火前深冷。回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。
對于20鋼而言，采用回火后深冷處理對其硬度、強(qiáng)度提高不明顯，因為中低碳鋼淬火后殘留奧氏體的數(shù)量較少，回火后會形成殘留奧氏體穩(wěn)定相。對于T8鋼、3Cr2W8V鋼和9SiCr鋼，采用回火后深冷處理能顯著提高強(qiáng)度，但沖擊韌度下降；采用回火前深冷處理，118鋼的硬度、韌性不變而抗彎強(qiáng)度提高，3Cr2W8V鋼的硬度、強(qiáng)度、韌性均提高，9SiCr鋼的硬度提高不明顯，但沖擊韌度提高近兩倍。
4、深冷處理的時間
深冷處理時間的長短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。很多學(xué)者認(rèn)為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。
5、深冷處理的次數(shù)
一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理，如前蘇聯(lián)采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法"。因為經(jīng)二次深冷處理可以限度地改善材料的力學(xué)性能，重復(fù)次的變化，即細(xì)小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。
QQ:2568841715
