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烤房生物質(zhì)顆粒燃燒機

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昆明農(nóng)禾機械設備制造經(jīng)營部

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產(chǎn)品簡介

加工定制	是	生產(chǎn)類型	國產(chǎn)
整機重量	111kg

②靈活控制的因素　　靈活控制升溫速度，對于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應快速升溫定色。對于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進行充分和完善變化，實現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達到3℃；42℃～50℃時，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～5

詳細介紹

　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目標是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。

　　① 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當升溫到60℃時，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完干片定色后再繼續(xù)升溫，當溫度達到68℃后，穩(wěn)溫12～20小時。在穩(wěn)溫過程中，當煙筋僅剩3厘米左右未徹干燥、但已干縮呈紫色時，即可停止加煤，鼓風機仍需持續(xù)運轉(zhuǎn)6小時左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關小進排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至41－42℃，高不超過43℃，不低于41℃。直至干筋結(jié)束。減小強制通風，干筋階段初期循環(huán)風機要保持高速運轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房內(nèi)溫度低于50℃后，才能關機，以防止風機電機損壞和烤房內(nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。

　　4、特殊工藝措施

　　①　低溫定色　　在烘烤返青煙時，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應堅持在47℃時充分延長時間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強的通風使煙葉干燥達60％以上，確保煙葉安全定色。

　　②濕球“前低后高"定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達50℃之前，濕球溫度應保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進煙葉品質(zhì)。

　　五常見的烤壞煙現(xiàn)象

　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉(zhuǎn)火升溫過快，使定色前期煙葉干燥過快。在50度前煙葉未達黃黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。

　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進風排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時定色。編裝桿時煙葉疏密不均勻。