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真空定壓補(bǔ)水裝置原理

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安徽勵進(jìn)環(huán)?？萍加邢薰?/a>

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產(chǎn)品簡介

定壓補(bǔ)水裝置采用系統(tǒng)靜壓作為膨脹水箱內(nèi)的設(shè)計初始壓力水頭，采用系統(tǒng)內(nèi)熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內(nèi)動行終端壓力水頭。廠家大量現(xiàn)貨供應(yīng)初始運行時先啟動補(bǔ)水泵向系統(tǒng)及氣壓罐內(nèi)的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進(jìn)膠囊內(nèi)。因為水的不可壓縮性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴(kuò)大而壓縮氣室，罐內(nèi)的壓力也不斷的升。

詳細(xì)介紹

定壓補(bǔ)水裝置采用系統(tǒng)靜壓作為膨脹水箱內(nèi)的設(shè)計初始壓力水頭，采用系統(tǒng)內(nèi)熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內(nèi)動行終端壓力水頭。

廠家大量現(xiàn)貨供應(yīng)初始運行時先啟動補(bǔ)水泵向系統(tǒng)及氣壓罐內(nèi)的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進(jìn)膠囊內(nèi)。因為水的不可壓縮性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴(kuò)大而壓縮氣室，罐內(nèi)的壓力也不斷的升。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升超過設(shè)計壓力時，多余的水通過安全閥排至補(bǔ)水箱循環(huán)使用，當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時，膠囊中的水被不斷壓入管網(wǎng)補(bǔ)充系統(tǒng)的壓降損失，當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計允許的zui低壓力時，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵重新啟動向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補(bǔ)水，如此周而復(fù)始。

GF動態(tài)圖.gif

定壓補(bǔ)水裝置基本功能

本定壓裝置具備常用位設(shè)置的膨脹箱水的三項基本功能：

( 1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;

( 2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;

( 3)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補(bǔ)水──補(bǔ)水;

本裝置尚具備的另一持殊功能

( 4)周期性的排析溶于水體的氣體── 排氣。

適用范圍

( 1 )t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統(tǒng)

( 2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統(tǒng)

( 3 ) 冬夏共用的雙管、三管制空調(diào)水系統(tǒng)

( 4 ) 未設(shè)開式貯熱水箱的生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)

變頻定壓補(bǔ)水排氣機(jī)組批發(fā)點

( 1 )配有微處理機(jī)，控制功能多。度，定壓點控制度可達(dá)Δ P ＝± 0.01MPa 。

( 2 )設(shè)定值可根據(jù)工程需要調(diào)整：

定壓值Pd ──如建筑加層6m ，只要將Pd 調(diào)0.06MPa 即可;

定壓度Δ P ──可調(diào)到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …；

冬季主要解決水升溫膨脹，可將隔膜腔水位設(shè)定在低位。反之夏季設(shè)定在位；

( 3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管，故隔膜腔內(nèi)水亦處于常壓，便于補(bǔ)水及排氣。

( 4 )罐體容積率達(dá)90 ──隔膜外表與鋼罐內(nèi)壁可緊貼故容積率，致使外形小，而充氮隔膜罐一般容積率僅30 ，即外形要大三倍。

( 5 )隔膜柔性，撓曲疲勞試驗達(dá)45 萬次，允許持續(xù)溫度70 ℃以下，短時間允許達(dá)

120 ℃。

( 6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設(shè)有延遲功能，當(dāng)壓力下降，穩(wěn)定幾秒(可設(shè)定)后水泵再予開動。

( 7 )水泵還設(shè)有制起動──如24 小時內(nèi)水泵不運轉(zhuǎn)，就會自動制短時運轉(zhuǎn)，亦可手動制運轉(zhuǎn)。

( 8 )補(bǔ)水配管中設(shè)有隔離閥──可補(bǔ)水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為

( 9 )連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出，系統(tǒng)正常運行。

( 10 )自動補(bǔ)水──水量達(dá)下限，水泵有斷電保護(hù)，補(bǔ)水電磁閥打開適量補(bǔ)水后，水泵才可運行。

( 11 )所配定壓泵低耗運行平穩(wěn)無振動，節(jié)能，并設(shè)有備用泵，兩臺水泵可互為備用，提了設(shè)備的運行安全性。

( 12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。

( 13 )加說明

( 14 )zui大限度地采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。

( 15 )工廠化組裝，方便施工安裝，現(xiàn)場只要接線接管即可。

設(shè)計選型

工程設(shè)計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積V O (升)及提出要求的定壓點設(shè)定值P O 即可從規(guī)格表中選型。

( 1 )系統(tǒng)水體的膨脹容積：V O ＝0.0006 Δ t V A 1.1～1.2

式中: 0.0006 ── 水的體積膨脹系數(shù)。

Δ t──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍，建議取10℃。

V A ──加熱設(shè)備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。

1.1～1.2──低限貯水量10～20。

( 2)定壓點設(shè)定值P d 由工程設(shè)計者酌情確定。

系統(tǒng)定壓值：P d ≥(H+1)+1/2△P

式中: P d ——定壓值(m)。

H——系統(tǒng)zui點到本定壓裝置之間差(m)。

△P——定壓值P d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m)，則△P為6(m)。

　變頻調(diào)速，是在定壓罐以后發(fā)展起來的，是變頻調(diào)速技術(shù)和膨脹水箱技術(shù)的結(jié)合。其基本原理是根據(jù)傳感器采集的系統(tǒng)的水壓力變化，通過邏輯計算調(diào)整電源頻率，平滑無級地調(diào)整補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)速，即調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，以達(dá)到實現(xiàn)系統(tǒng)恒壓點壓力相對恒定的目的。　　該定壓方式的關(guān)鍵設(shè)備是變頻器。其工作原理是先把通用50HZ 的交流電轉(zhuǎn)為直流電，再通過變頻器把直流電變換為所需頻率的交流電。通過補(bǔ)水泵電源頻率的改變，達(dá)到調(diào)節(jié)補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)水壓力目的。　　電機(jī)頻率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系為：n=60f(1-S)/P 或 f= nP/60(1-S) 式中：n 一水泵交流電機(jī)轉(zhuǎn)速;f 一電源頻率，Hz;S一轉(zhuǎn)差率，一般為5左右;P 一電機(jī)的對數(shù)。

設(shè)計重要提示

( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術(shù)夾層內(nèi)。因其上均系小口徑配管易凍壞，故切忌露天設(shè)置，影響正常工作。

( 2 )供電要求穩(wěn)妥可靠，否則應(yīng)采取技術(shù)措施。

( 3 ) 排氣管與膨脹管均應(yīng)連于循環(huán)泵吸入側(cè)回水總管上，按水流方向先接排氣管20 相距2 米以外處再接膨脹管19 ，即回水先流經(jīng)排氣管接點再流經(jīng)膨脹管接點(定壓點)。

( 4 ) 補(bǔ)水管連接處只要求0.05MPa 壓力即可，若補(bǔ)水壓力達(dá)不到此要求時，則要輔以其他技術(shù)措施。

技術(shù)參數(shù)表

序號	型號規(guī)格	定壓點定壓范圍 P_d(mH₂O)	外型尺寸		與系統(tǒng)接管口徑 DN(mm)				設(shè)備功率 (kW)	設(shè)備電壓 (V)	設(shè)備重量 (kg)
			直徑 ΦD(mm)	H(mm)	單泵		雙泵
					A	B	A	B			單泵	雙泵
1	DY-200/1-□H1	15-55	550	1525	15	25	15	25	≤0.75	380V	180	200
2	DY-200/1-□H2
3	DY-200/1-□H3	55-100							≤2.2		210	270
4	DY-200/1-□H4	100-280
5	DY-400/1-□H1	15-55	700	1740		25		25	≤0.75		220	270
6	DY-400/1-□H2
7	DY-400/1-□H3	55-100							≤3.0		250	245
8	DY-400/1-□H4	100-280
9	DY-600/1-□H1	15-55	800	1880		25		32	≤0.75		260	315
10	DY-600/1-□H2
11	DY-600/1-□H3	55-100							≤4.0		290	390
12	DY-600/1-□H4	100-280
13	DY-800/1-□H1	15-55	900	1970		32		40	≤0.75		300	360
14	DY-800/1-□H2
15	DY-800/1-□H3	55-100							≤4.0		330	350
16	DY-800/1-□H4	100-280
17	DY-1000/1-□H1	15-55	1000	2020		32		40	≤3.0		350	420
18	DY-1000/1-□H2
19	DY-1000/1-□H3	55-100							≤7.5		400	520
20	DY-1000/1-□H4	100-280
21	DY-1200/2-□H1	15-55	800	1880		32		40	≤3.0		390	490
22	DY-1200/2-□H2
23	DY-1200/2-□H3	55-100							≤15		460	650
24	DY-1200/2-□H4	100-280
25	DY-1600/2-□H1	15-55	900	1970		32		40	≤3.0		420	530
26	DY-1600/2-□H2
27	DY-1600/2-□H3	55-100							≤22		450	810
28	DY-1600/2-□H4	100-280
29	DY-2000/2-□H1	15-55	1000	2020		32		40	≤3.0		490	600
30	DY-2000/2-□H2
31	DY-2000/2-□H3	55-100							≤22		520	900
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