環(huán)膜環(huán)模制粒機(jī)-環(huán)膜環(huán)模制粒機(jī)的使用技巧和注意事項(xiàng)2
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 農(nóng)機(jī)網(wǎng)生產(chǎn)能力： 1-5t/h 適用物料： 制粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料 應(yīng)用范圍： 飼料廠等
顆粒機(jī)又稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應(yīng)用較多的有平模式顆粒機(jī)和環(huán)模式顆粒機(jī)兩種，環(huán)摸顆粒機(jī)從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分為齒輪傳動(dòng)顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動(dòng)顆粒機(jī)(UMT)。
一.平模壓粒機(jī)其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個(gè))帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉(zhuǎn)壓輥壓入?？?，從模孔下方擠出長(zhǎng)圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動(dòng)方式有驅(qū)動(dòng)滾輪、驅(qū)動(dòng)平模和雙驅(qū)動(dòng)三種。平模壓粒機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造較容易，造價(jià)低廉，適于壓制纖維性原料。但壓粒時(shí)平模上內(nèi)外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作面上的負(fù)荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環(huán)模壓粒機(jī)及其工作原理其環(huán)摸是一個(gè)多孔圓柱筒，靠傳動(dòng)而回轉(zhuǎn)，筒內(nèi)有2-4個(gè)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)或從動(dòng)自轉(zhuǎn)壓輥。原料進(jìn)入模具，即被轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥壓人工作間，嵌入?？變?nèi)，并從環(huán)摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環(huán)模壓粒機(jī)的主要特點(diǎn)是環(huán)模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高。環(huán)摸顆粒機(jī)又分為環(huán)模顆粒機(jī)和立式環(huán)模的區(qū)別1.進(jìn)料方式：環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度通過強(qiáng)制喂料進(jìn)入制粒模具里，立式環(huán)模是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。 2.壓制方式：環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)。立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)
1、擁有傳統(tǒng)雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)制粒機(jī)不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐桿，主軸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環(huán)模的軸心平行度，設(shè)備老化，產(chǎn)量不減;產(chǎn)量同比提高10-12%，減少設(shè)備維護(hù)次數(shù);
3、開機(jī)自動(dòng)加油，加油時(shí)間及加油量用戶可根據(jù)油品及物料情況任意設(shè)定，避免由于操作人員失誤，對(duì)機(jī)器造成重大損害;
4、不銹鋼活動(dòng)門，經(jīng)久耐用;
5、氣動(dòng)快速應(yīng)急卸料門，避免燒壞電機(jī)或造成設(shè)備損害;
6、鍛造空軸，經(jīng)久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機(jī)，施耐德電氣，現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作柜。
秸牧機(jī)械HKJ系列生物質(zhì)制粒機(jī)與SZLH系列動(dòng)物飼料制粒機(jī)工作原理相似，經(jīng)粉碎的生物質(zhì)原料由斜槽經(jīng)壓模罩，經(jīng)強(qiáng)制喂料裝置、環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓制區(qū)即兩個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚巍Ｓ捎谖锪显谀?、輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒，進(jìn)入下道工序。
成品顆粒
工業(yè)鹽顆粒
硅肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機(jī)肥顆粒
顆粒機(jī)又稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應(yīng)用較多的有平模式顆粒機(jī)和環(huán)模式顆粒機(jī)兩種，環(huán)摸顆粒機(jī)從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分為齒輪傳動(dòng)顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動(dòng)顆粒機(jī)(UMT)。
一.平模壓粒機(jī)其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個(gè))帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉(zhuǎn)壓輥壓入模孔，從?？紫路綌D出長(zhǎng)圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動(dòng)方式有驅(qū)動(dòng)滾輪、驅(qū)動(dòng)平模和雙驅(qū)動(dòng)三種。平模壓粒機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造較容易，造價(jià)低廉，適于壓制纖維性原料。但壓粒時(shí)平模上內(nèi)外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作面上的負(fù)荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環(huán)模壓粒機(jī)及其工作原理其環(huán)摸是一個(gè)多孔圓柱筒，靠傳動(dòng)而回轉(zhuǎn)，筒內(nèi)有2-4個(gè)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)或從動(dòng)自轉(zhuǎn)壓輥。原料進(jìn)入模具，即被轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥壓人工作間，嵌入?？變?nèi)，并從環(huán)摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環(huán)模壓粒機(jī)的主要特點(diǎn)是環(huán)模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高。環(huán)摸顆粒機(jī)又分為環(huán)模顆粒機(jī)和立式環(huán)模的區(qū)別1.進(jìn)料方式：環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度通過強(qiáng)制喂料進(jìn)入制粒模具里，立式環(huán)模是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。 2.壓制方式：環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)。立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)
1、擁有傳統(tǒng)雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)制粒機(jī)不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐桿，主軸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環(huán)模的軸心平行度，設(shè)備老化，產(chǎn)量不減;產(chǎn)量同比提高10-12%，減少設(shè)備維護(hù)次數(shù);
3、開機(jī)自動(dòng)加油，加油時(shí)間及加油量用戶可根據(jù)油品及物料情況任意設(shè)定，避免由于操作人員失誤，對(duì)機(jī)器造成重大損害;
4、不銹鋼活動(dòng)門，經(jīng)久耐用;
5、氣動(dòng)快速應(yīng)急卸料門，避免燒壞電機(jī)或造成設(shè)備損害;
6、鍛造空軸，經(jīng)久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機(jī)，施耐德電氣，現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作柜。
秸牧機(jī)械HKJ系列生物質(zhì)制粒機(jī)與SZLH系列動(dòng)物飼料制粒機(jī)工作原理相似，經(jīng)粉碎的生物質(zhì)原料由斜槽經(jīng)壓模罩，經(jīng)強(qiáng)制喂料裝置、環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓制區(qū)即兩個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚?。由于物料在模、輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒，進(jìn)入下道工序。
顆粒機(jī)又稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應(yīng)用較多的有平模式顆粒機(jī)和環(huán)模式顆粒機(jī)兩種，環(huán)摸顆粒機(jī)從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分為齒輪傳動(dòng)顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動(dòng)顆粒機(jī)(UMT)。
一.平模壓粒機(jī)其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個(gè))帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉(zhuǎn)壓輥壓入?？?，從?？紫路綌D出長(zhǎng)圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動(dòng)方式有驅(qū)動(dòng)滾輪、驅(qū)動(dòng)平模和雙驅(qū)動(dòng)三種。平模壓粒機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造較容易，造價(jià)低廉，適于壓制纖維性原料。但壓粒時(shí)平模上內(nèi)外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作面上的負(fù)荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環(huán)模壓粒機(jī)及其工作原理其環(huán)摸是一個(gè)多孔圓柱筒，靠傳動(dòng)而回轉(zhuǎn)，筒內(nèi)有2-4個(gè)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)或從動(dòng)自轉(zhuǎn)壓輥。原料進(jìn)入模具，即被轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥壓人工作間，嵌入?？變?nèi)，并從環(huán)摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環(huán)模壓粒機(jī)的主要特點(diǎn)是環(huán)模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高。環(huán)摸顆粒機(jī)又分為環(huán)模顆粒機(jī)和立式環(huán)模的區(qū)別1.進(jìn)料方式：環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度通過強(qiáng)制喂料進(jìn)入制粒模具里，立式環(huán)模是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。 2.壓制方式：環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)。立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)
1、擁有傳統(tǒng)雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)制粒機(jī)不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐桿，主軸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環(huán)模的軸心平行度，設(shè)備老化，產(chǎn)量不減;產(chǎn)量同比提高10-12%，減少設(shè)備維護(hù)次數(shù);
3、開機(jī)自動(dòng)加油，加油時(shí)間及加油量用戶可根據(jù)油品及物料情況任意設(shè)定，避免由于操作人員失誤，對(duì)機(jī)器造成重大損害;
4、不銹鋼活動(dòng)門，經(jīng)久耐用;
5、氣動(dòng)快速應(yīng)急卸料門，避免燒壞電機(jī)或造成設(shè)備損害;
6、鍛造空軸，經(jīng)久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機(jī)，施耐德電氣，現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作柜。
秸牧機(jī)械HKJ系列生物質(zhì)制粒機(jī)與SZLH系列動(dòng)物飼料制粒機(jī)工作原理相似，經(jīng)粉碎的生物質(zhì)原料由斜槽經(jīng)壓模罩，經(jīng)強(qiáng)制喂料裝置、環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓制區(qū)即兩個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的模孔中并在?？字谐尚?。由于物料在模、輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒，進(jìn)入下道工序。
顆粒機(jī)又稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應(yīng)用較多的有平模式顆粒機(jī)和環(huán)模式顆粒機(jī)兩種，環(huán)摸顆粒機(jī)從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分為齒輪傳動(dòng)顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動(dòng)顆粒機(jī)(UMT)。
一.平模壓粒機(jī)其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個(gè))帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉(zhuǎn)壓輥壓入?？?，從?？紫路綌D出長(zhǎng)圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動(dòng)方式有驅(qū)動(dòng)滾輪、驅(qū)動(dòng)平模和雙驅(qū)動(dòng)三種。平模壓粒機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造較容易，造價(jià)低廉，適于壓制纖維性原料。但壓粒時(shí)平模上內(nèi)外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作面上的負(fù)荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環(huán)模壓粒機(jī)及其工作原理其環(huán)摸是一個(gè)多孔圓柱筒，靠傳動(dòng)而回轉(zhuǎn)，筒內(nèi)有2-4個(gè)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)或從動(dòng)自轉(zhuǎn)壓輥。原料進(jìn)入模具，即被轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥壓人工作間，嵌入?？變?nèi)，并從環(huán)摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環(huán)模壓粒機(jī)的主要特點(diǎn)是環(huán)模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高。環(huán)摸顆粒機(jī)又分為環(huán)模顆粒機(jī)和立式環(huán)模的區(qū)別1.進(jìn)料方式：環(huán)模是模具堅(jiān)放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個(gè)90度通過強(qiáng)制喂料進(jìn)入制粒模具里，立式環(huán)模是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。 2.壓制方式：環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動(dòng)的，高速旋轉(zhuǎn)。立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動(dòng)
1、擁有傳統(tǒng)雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)制粒機(jī)不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐桿，主軸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環(huán)模的軸心平行度，設(shè)備老化，產(chǎn)量不減;產(chǎn)量同比提高10-12%，減少設(shè)備維護(hù)次數(shù);
3、開機(jī)自動(dòng)加油，加油時(shí)間及加油量用戶可根據(jù)油品及物料情況任意設(shè)定，避免由于操作人員失誤，對(duì)機(jī)器造成重大損害;
4、不銹鋼活動(dòng)門，經(jīng)久耐用;
5、氣動(dòng)快速應(yīng)急卸料門，避免燒壞電機(jī)或造成設(shè)備損害;
6、鍛造空軸，經(jīng)久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機(jī)，施耐德電氣，現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作柜。
秸牧機(jī)械HKJ系列生物質(zhì)制粒機(jī)與SZLH系列動(dòng)物飼料制粒機(jī)工作原理相似，經(jīng)粉碎的生物質(zhì)原料由斜槽經(jīng)壓模罩，經(jīng)強(qiáng)制喂料裝置、環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓制區(qū)即兩個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的模孔中并在?？字谐尚?。由于物料在模、輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒，進(jìn)入下道工序。
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