一、高濃度氨氮廢水處理技術(shù)
高濃度氨氮廢水來(lái)源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋等均產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水，排入水體不僅引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本， 甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。
吹脫、蒸氨、生物法是三種國(guó)內(nèi)外*處理高濃度氨氮廢水的技術(shù)，也是處理高濃度氨氮廢水的主要方法。
二、氨氮廢水處理吹脫工藝特點(diǎn)
吹脫工藝通常主要針對(duì)廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：
NH3+H2O NH4++OH-
平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動(dòng)，游離氨的比例較大，當(dāng)PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當(dāng)PH上升至11.5時(shí)，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。
pH 值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會(huì)影響反應(yīng)式的平衡，溫度升高，平衡向右移動(dòng)。
下表列出了不同條件下氨氮的離解率的計(jì)算值。表中數(shù)據(jù)表明，當(dāng)pH值大于10 時(shí)，離解率在80%以上，當(dāng)pH 值達(dá)11時(shí)，離解率高達(dá)98%且受溫度的影響甚微。
三、氨氮廢水吹脫處理要點(diǎn)
影響氨氮吹脫效率的主次因素順序?yàn)閜H>溫度>吹脫時(shí)間>氣液比，根據(jù)以往運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)污水pH>10,溫度>30℃,氣液比3000:1,
吹脫時(shí)間1h,則吹脫氨氮去除效果可達(dá)到90%。
根據(jù)氨氮廢水的特點(diǎn)，并根據(jù)我公司眾多業(yè)績(jī)，我們公司的氨氮廢水根去除率要求設(shè)計(jì)一級(jí)吹脫或二級(jí)吹脫，通常一級(jí)吹脫可達(dá)到85%以上的去除率，如果要求90%以上的去除率通常設(shè)計(jì)二級(jí)吹脫，我公司的吹脫技術(shù)具有成熟高效的特點(diǎn)。
四、氨氮廢水吹脫控制要點(diǎn)
根據(jù)水質(zhì)pH數(shù)據(jù)通常通過(guò)變頻調(diào)節(jié)，使廢水進(jìn)塔前保證廢水pH值11.5。
吹脫水溫通?？刂圃?0℃以上。
pH調(diào)整槽出水通過(guò)提升泵進(jìn)入一級(jí)吹脫塔吹脫，一級(jí)吹脫塔吹脫后pH會(huì)下降。從而加入液堿進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH值．保證進(jìn)入二級(jí)吹脫的廢水pH≥l1.5，氨氮吹脫塔，采用二級(jí)逆流方式。
五、氨氮廢水處理工藝說(shuō)明
在堿性條件下(pH=11.5)，廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發(fā)性的NH3將由液相向氣相轉(zhuǎn)移，從而脫除水中的氨氮。
吹脫塔內(nèi)裝填塑料板條填料(不易結(jié)垢)，采用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m(分3層)。空氣流由塔的下部進(jìn)入，與填料反復(fù)濺水形成水滴，使氣液相傳質(zhì)更充分、更迅速，廢水終落入塔底集水池。
六、氨氮廢水吸收處理工藝特點(diǎn)
吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對(duì)廠區(qū)周?chē)h(huán)境造成很大影響 因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經(jīng)分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的(NH4)2SO4流入酸槽循環(huán)使用用作后續(xù)pH調(diào)整。達(dá)到一定濃度后(NH4)2SO4可回用于車(chē)間，從而達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益平衡。
吹脫塔和吸收塔材質(zhì)通常采用碳鋼內(nèi)襯FRP材質(zhì)。
七、氨氮蒸氨工藝特點(diǎn)
1、蒸氨塔從屬于解吸塔，適合氨氮濃度在5000mg/l濃度以上的氨氮廢水處理。
2、蒸氨是使溶解于循環(huán)水中的氨氣通過(guò)熱載體的傳熱而揮發(fā)釋放出來(lái)的操作設(shè)備。
3、工作原理為：采用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環(huán)水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大于熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸 ，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而使氨氣逐漸從循環(huán)水中釋放出來(lái) ，在塔頂?shù)玫桨闭羝c水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環(huán)水?？傊訅A源的目的是使固定銨鹽轉(zhuǎn)化為揮發(fā)銨鹽。
八、蒸氨塔工藝技術(shù)特點(diǎn)
針對(duì)業(yè)內(nèi)蒸氨塔蒸氨效率低，傳質(zhì)效率差，我公司的蒸氨塔的塔殼、塔板設(shè)有泡罩，泡罩下邊緣為鋸齒狀，將泡罩溢出的氣體均勻分割成多股氣流進(jìn)入液相中，消除了氣流在液相中的偏析現(xiàn)象，使得氣液充分接觸，傳質(zhì)效果好，蒸氨效率高，去除氨氮效率高。
采用常壓操作，塔頂操作溫度約為105℃，塔底操作溫度約為110℃。利用蒸汽循環(huán)工藝對(duì)含氨廢水進(jìn)行汽提脫氨，選用SS316L材質(zhì)。
九、蒸氨塔氨回收方式
針對(duì)蒸氨工藝，氨氣回收方式通常按照硫酸銨或液氨的方式回收。
如果采用硫酸銨方式回收則配套提供氨氣吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨氣吸收塔的底部，利用由塔頂噴淋下來(lái)的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸銨溶液。
如果采用液氨方式回收，則提供冷凝器方式。
十、蒸氨處理工藝特點(diǎn)
蒸氨塔塔釜高溫水與廢水進(jìn)行熱交換，充分利用熱量并保證廢水進(jìn)脫氨塔的溫度。
采用高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢、抗顆粒的塔板與塔內(nèi)件。
低能耗，運(yùn)行裝機(jī)功率小。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
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