轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線

    轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是生產(chǎn)復(fù)合肥、有機(jī)肥、生物肥、控釋肥等肥料時(shí)普遍使用的一種造粒設(shè)備，適用于冷、熱造粒以及高中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)里濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，是基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線工藝流程

（1）粉碎

    發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。

（2）復(fù)配與混合

    在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機(jī)養(yǎng)分以及濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送***造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。

（3）造粒

    原料進(jìn)入造粒機(jī)中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于80%。

（4）烘干

     生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。

（5）冷卻

    烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻。冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送***造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1、投資少、見效快,經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠;

2、動(dòng)力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)*,生產(chǎn)成本低；

3、成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；

4、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；