獼猴桃果酒發(fā)酵罐 成套葡萄酒生產(chǎn)線

獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備

（1）獼猴桃飲料PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、獼猴桃原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

（2）獼猴桃飲料易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、獼猴桃原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）獼猴桃飲料玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、獼猴桃原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）

獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備 果酒發(fā)酵生產(chǎn)線 獼猴桃果酒生產(chǎn)工藝---獼猴桃酒發(fā)酵設(shè)備：

科信-不銹鋼發(fā)酵罐:果酒(獼猴桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒）

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，霸威BWG發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由100-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為乳品發(fā)酵罐、生（藥）物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒,果酒(獼猴桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒等等)發(fā)酵罐等。并掌握豐富成熟地果酒生產(chǎn)工藝技術(shù),可為需要的客戶提供。

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、乳品、制藥行業(yè)對物料的儲藏與發(fā)酵。

霸威發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處于無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備根據(jù)需要配備了空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

附加裝置:
攪拌機（多級或無級變速）.無菌呼吸器
.進、出料口 .無菌采樣口
.人孔 .冷、熱水進、出口
.溫度計 .CIP清洗噴淋頭

獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備 果酒發(fā)酵生產(chǎn)線 獼猴桃果酒生產(chǎn)工藝---工藝流程
   獼猴桃→洗凈→破碎→粗濾→榨汁→滅酶澄清→離心過濾→精濾→濃縮→高溫殺菌→調(diào)配→灌裝→二次殺菌→吹干→噴碼→成品

操作要點
   ①原料的處理：把獼猴桃的落地果、殘次果放入水池中洗去泥沙等污物，瀝干，然后將其放入雙滾筒軋碎機中進行粉碎，粉碎后的果料邊同汁一起放入蒸煮鍋內(nèi)，用蒸汽蒸煮1小時左右，使果料被蒸熟。在蒸煮過程中，為了蒸煮均勻，可上下翻動幾次。蒸熟后的果料在溫度降至60～65℃時，即可加入黑曲霉制成的麩曲，加入量為果料總量的5％，拌勻，一起放入糖化罐中，使品溫保持在60～65℃進行糖化，糖化時間約需2小時。   
   ②榨汁：果料經(jīng)糖化后，需送入壓榨機中壓榨取汁，去掉果渣。
   ③酒精發(fā)酵：榨出的果汁需調(diào)整其濃度為7°Be′左右，并使其汁溫降至30～35℃，加入酒母，接種量為果汁量的8％～10％，密封，保溫30～35℃進行酒精發(fā)酵，時間需6天。
   ④醋酸發(fā)酵：酒精發(fā)酵完畢后，發(fā)酵液接著加入5％左右的醋酸菌液，混勻，并把混合發(fā)酵液轉(zhuǎn)入自吸式機械攪拌通風發(fā)酵罐中，保持品溫30℃左右，進行醋酸有氧發(fā)酵。這一過程需27～30天，當測定其酸度超過3.5％即可終止發(fā)酵。
   ⑤后期處理：醋酸發(fā)酵終止后，就可把發(fā)酵液送入流線式過濾機中進行過濾，過濾后的濾液再經(jīng)高溫殺菌，趁熱裝瓶密封，貼上標簽即得成品中華獼猴桃醋。

獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備 果酒發(fā)酵生產(chǎn)線 獼猴桃果酒生產(chǎn)工藝---獼猴桃果酒質(zhì)量標準：
    1．感官指標
   淡黃色、澄清、無雜質(zhì)和沉淀，具有獼猴桃果香和醋的特殊香味，無異香；酸味柔和，略甜而不澀，無霉花的浮膜，無“醋鰻”和“醋虱”。
    2．理化指標
   醋酸：5.3％～5％；
   酒精：0.15％～0.23％；
   氨基酸氨：0.08～0.12克／毫升；
   還原糖：1～1.5克／毫升；
   固形物：1.5％～1.8％；   
   砷、鉛等重金屬含量：≤5微克／升；
   游離礦酸：不得檢出。
    3．衛(wèi)生指標
   細菌總數(shù)：<500個／毫升；
   大腸桿菌：<3個／100毫升；
   致病菌：不得檢出。