溫縣振科機(jī)械設(shè)備有限公司
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木板烘干機(jī)
尊敬的【木板烘干機(jī)】客戶(hù)，您好！今天是二零二一年三月十日，自振科網(wǎng)站建成，您是第 13226 位訪問(wèn)振科企業(yè)的客人！振科自年建廠以來(lái)一直致力于機(jī)械制造領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品打造，已經(jīng)累計(jì)為上百位客戶(hù)提供過(guò)好質(zhì)量的【木板烘干機(jī)】產(chǎn)品！
木板在常規(guī)干燥過(guò)程中變的形、開(kāi)裂，是由于木板失水后纖維收縮不均勻產(chǎn)生的。在自然干燥中，一方面由于木板表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于內(nèi)部水分的擴(kuò)散度，形成了表面干內(nèi)濕的狀況，表層的干燥使纖維收縮，產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。一方面，木板沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于其它部位，故纖維的收縮大大超過(guò)其余的部分，所以實(shí)際上木板兩端在自然干燥中幾乎沒(méi)有不開(kāi)裂和變形的，一般裂縫的長(zhǎng)度在10~30公分不等，嚴(yán)重的一塊板裂或幾塊碎板。同時(shí)木板推放在曬場(chǎng)上，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)吹日曬雨淋的反復(fù)侵蝕變質(zhì)，引起許多木板霉?fàn)€，這種變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€變質(zhì)都嚴(yán)重影響了木板的質(zhì)量并造成了大量的報(bào)廢。干燥均勻好，提高產(chǎn)品質(zhì)量，木板的利用率可提高5%左右。如表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、不會(huì)開(kāi)裂、變形、變色、校正彎曲度等；
按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿(mǎn)水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門(mén)，開(kāi)啟控制系統(tǒng)。
木板烘干機(jī)預(yù)熱：開(kāi)啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開(kāi)啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿(mǎn)負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷工作，電輔助滿(mǎn)75%頻率工作，耗時(shí)14小時(shí)。
木板烘干機(jī)升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木板適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過(guò)程中，由于木板初含水率高，木板中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開(kāi)啟霧化水加濕，同時(shí)開(kāi)啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
木板烘干機(jī)工作原理：
1.把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過(guò)蒸煮之后的木板出水速度比較快，又是前期木板自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木板溫度內(nèi)高外低，這個(gè)階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木板進(jìn)窯時(shí)的含水率為45%，150m3木板需排出水分4000kg；需要耗時(shí)16小時(shí)。平均每小時(shí)排出水分240kg。
2.把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時(shí)木板含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對(duì)濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒(méi)有一階段那么快，但每小時(shí)排出水分200kg還是可以達(dá)到。
3.把干球溫度設(shè)定在72℃，在木板含水率25%以上時(shí)設(shè)定濕球溫度為60℃；此時(shí)木板含水率接近纖維飽和點(diǎn)，快速烘干可能會(huì)造成木板烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時(shí)排出水分180kg左右。調(diào)濕蒸煮：當(dāng)木板含水率達(dá)到25%時(shí)木板已到纖維飽和點(diǎn)，為了保證木板烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。
4.經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后的木板發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低。
5.木板含水率降到20%以下時(shí)，烘干速度會(huì)慢下來(lái)，這時(shí)只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對(duì)濕度，逼著木板內(nèi)部水分快速排出。
6.木板含水率降到15%以下時(shí)，木板中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時(shí)把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。
終了平衡處理：當(dāng)木板含水率達(dá)到12%時(shí)，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木板中的烘干應(yīng)力還沒(méi)有消除，木板中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
冷卻出窯：經(jīng)過(guò)終了平衡處理后的木板含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，排濕天窗自動(dòng)開(kāi)啟降溫。等溫度降低到35℃時(shí)方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。
木板烘干機(jī)注意事項(xiàng)：
干燥室的地面要保持干凈整潔，在每次經(jīng)過(guò)一個(gè)烘干周期時(shí)都要進(jìn)行及時(shí)的雜物清掃；再來(lái)我們需要對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證緊固螺栓的緊密性以及風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)還要注意查看葉片和集風(fēng)罩之間的間隙是不是均勻、軸承是不是有磨損、電纜是不是老化等問(wèn)題；
時(shí)常關(guān)注大門(mén)和儀表，檢查殼體保溫情況和氣密狀況，還要檢查干濕球溫度計(jì)水槽，盡量保持水、紗布、傳感器等的清潔度和靈敏性；再有就是加熱系統(tǒng)需要查看是否受熱均勻，調(diào)濕系統(tǒng)中的噴水孔是否通暢，開(kāi)關(guān)是否靈活等。
原材料苛刻把關(guān)！木板烘干機(jī)質(zhì)量的好壞，原材料起著決定性作用！振科機(jī)械利用多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定了一批質(zhì)量穩(wěn)定的木板烘干機(jī)原料供應(yīng)商，并在每批原料進(jìn)廠時(shí)都進(jìn)行苛刻的質(zhì)量把關(guān)，確保能生產(chǎn)出好質(zhì)量的木板烘干機(jī)！
成品出廠嚴(yán)格質(zhì)檢！再完善的生成管理流程，也會(huì)產(chǎn)品偶然出現(xiàn)次品，振科人能做的就是，在優(yōu)化生成過(guò)程的同時(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，大批量，多批次的產(chǎn)品檢驗(yàn)，為您提供的木板烘干機(jī)并確保機(jī)械設(shè)備解決方案實(shí)施。
踏踏實(shí)實(shí)，弘揚(yáng)國(guó)之匠人精神！兢兢業(yè)業(yè)，塑造振科民族品牌！感謝您關(guān)注振科機(jī)械網(wǎng)站木板烘干機(jī)產(chǎn)品信息，也歡迎您提出寶貴的意見(jiàn)，共同推進(jìn)中國(guó)制造的競(jìng)爭(zhēng)力！對(duì)振科木板烘干機(jī)若有疑問(wèn)的地方，請(qǐng)振科技術(shù)工程師電話(huà)【】，振科機(jī)械愿與您攜手共同實(shí)現(xiàn)中國(guó)夢(mèng)！
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