詳細(xì)介紹
吉水縣5噸沖天爐除塵器是為鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵清理專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的,而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐,分為前爐和后爐,因爐頂開(kāi)口向上故稱(chēng)沖天爐;它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備,先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而得到鑄件;沖天爐除塵器出來(lái)的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器,是高溫含塵氣體得到次冷卻,溫度可下降到150~160℃,于此同時(shí),一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái);然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器,煙氣將得到進(jìn)一步冷卻,溫度下降到100℃以下,含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器*除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。
鑄鐵5噸沖天爐除塵器除塵兩大難點(diǎn):
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時(shí),混入加料口野風(fēng)后,煙氣溫度≤120℃;當(dāng)加料不及時(shí),空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升,可達(dá)600~800℃,這為氣體輸送及干法除塵帶來(lái)困難。
2、粉塵多,微粉比例大,而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3,可通過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩的占36%,其中50%不親水。由于不親水,濕法除塵效不是很好。
鑄鐵5噸沖天爐除塵器技術(shù)特點(diǎn):
1、換熱器采用技術(shù),下部法蘭采用沖壓式法蘭,有效延長(zhǎng)換熱器壽命。出廠(chǎng)前對(duì)換熱器進(jìn)行多倍速負(fù)荷實(shí)驗(yàn),保證出廠(chǎng)合格率*。
2、風(fēng)口采用外置式,避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。
3、比普通沖天爐節(jié)焦20%-30%。
鑄鐵5噸沖天爐除塵器安裝方案
5噸沖天爐除塵器加料注意事項(xiàng):前兩批爐中不得加入廢鋼,接下來(lái)的批料中可以按需要加10~20%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。一旦開(kāi)始向爐裝料,加料動(dòng)作必須連續(xù)、快速、平穩(wěn),一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃?xì)鉀_天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg,每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2~3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度,適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量,會(huì)逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加,有利于得到高溫鐵液。在加料過(guò)程中,特別重要而也容易被忽視的是,加入料桶和爐的爐料料面應(yīng)盡量平整,防止料面傾斜,導(dǎo)致某種爐料在爐不均勻分布,其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè),導(dǎo)致?tīng)t柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外,熔劑必須均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合,有利于爐產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣,保證燃?xì)鉀_天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)不利影響,超過(guò)設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)破壞作用,如果爐料面在設(shè)定料位之下,會(huì)降低燃?xì)鉀_天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前首先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%,同時(shí)設(shè)定在空氣中加氧的體積分?jǐn)?shù),并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動(dòng)檔,當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開(kāi)始向爐內(nèi)裝料。燃?xì)鉅t所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。
5噸沖天爐除塵器中沖天爐安全操作要領(lǐng):
1、修爐時(shí)要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn),注意不要掉澆爐底,還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。
2、修爐前,爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí),要戴好安全帽,并有人監(jiān)護(hù),加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板,并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng),但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開(kāi)。
3、點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi),然后點(diǎn)火,以防一氧化碳中毒。
4、加料前,必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活;運(yùn)料路線(xiàn)附近要設(shè)柵欄,并嚴(yán)禁行人穿過(guò)或靠近裝料機(jī);裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),*設(shè)警告牌或亮紅色警燈;沖天加口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米,加料臺(tái)要保持整齊清潔;稱(chēng)料時(shí),要仔細(xì)檢查,防止爆炸物混入爐。
5、鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí),操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加、送風(fēng),嚴(yán)禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時(shí),可吹風(fēng)冷卻。
6、出鐵出渣時(shí),沖天爐周?chē)辉S有任何水分、潮氣存在,特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水,必須排凈,并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干,以防燙傷。
7、停風(fēng)打爐時(shí),地面必須鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準(zhǔn)用水噴滅,以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。