刮板輸送機型號及參數(shù) 刮板輸送機型號及參數(shù)
1、轉(zhuǎn)載機啟動前一定要發(fā)出信號，確實無人在轉(zhuǎn)載機上或附近工作后，先點動開機2～3次，然后正式起動。
2、轉(zhuǎn)載機在采煤工作面平巷中使用時，其移動方法可以由絞車牽引、液壓支架的水平油缸和專設(shè)推移液壓缸推移。
3、采掘工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。
4、破碎機主要用來破碎大塊煤炭和矸石，以防砸傷輸送帶，保證可伸縮帶式輸送機的正常運行。
5、常用的破碎機類型有錐式破碎機、顎式破碎機和輪式破碎機。
6、破碎機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
7、破碎機應(yīng)在無負載條件下起動，兩次點動的時間不少于90s，連續(xù)點動次數(shù)不超過5次。
8、在轉(zhuǎn)載機上處理大塊煤、巖、矸時，應(yīng)閉鎖破碎機。
9、破碎機每周應(yīng)檢查3次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況，以保證安全運行。
10、在無集中控制系統(tǒng)時，多臺刮板輸送機的起動，都應(yīng)從外向里，沿逆煤流方向依次起動。
11、刮板輸送機運送物料要有專人在輸送地點接物，兩人同時從溜槽中向外搬物料時應(yīng)先搬后端，后搬前端，以免傷人。
12、刮板輸送機的維護內(nèi)容包括運行中的巡回檢查及時更換一些易損件，調(diào)整刮板鏈，緊固各部螺栓和加強潤滑。
13 、必須專人對液力偶合器進行維護，按規(guī)定注入工作介質(zhì)。
14、液力偶合器使用的工作介質(zhì)不準隨便更換，只準使用水介質(zhì)或難燃液。
15、如需改變易熔合金的熔點溫度時必須更換不同等級熔點的保護塞。
16、兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭低點與機尾最高點的間距不小于300mm。
17、刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500mm。
18、液力偶合器具有良好的傳動性能和保護功能。
19、在輸送機、電動機和減速器之間使用液力偶合器，可實現(xiàn)電動機輕載啟動或空載啟動、負載平緩啟動，吸收沖擊和消除扭轉(zhuǎn)振動，實現(xiàn)多機驅(qū)動中的負載均衡，保護電動機和整個傳動系統(tǒng)。
20、液力偶合器遵守能量守恒定律和動量定理。
工業(yè)刮板輸送機操作保養(yǎng)規(guī)程
1、每班1次檢查刮板外殼底部是否漏料；
2、每周檢查1次設(shè)備各部分，注意刮板鏈條是否變形或斷裂、鏈條連接處開口銷是否脫落；
3、定期清理刮板頭尾滾輪上的纏繞物，初清設(shè)備前的輸送刮板每周清理1次，初清設(shè)備后的輸送刮板每月清理1次；混合機下的刮板應(yīng)每周清理1次頭尾積料；
4、每月為頭尾滾筒軸承加注1次潤滑脂；
5、每月清洗并潤滑傳動鏈條和鏈輪1次；
6、檢查軸承座及減速機在工作過程中的溫升情況，若手觸?10秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應(yīng)查清原因并采取加注潤滑脂或清洗軸承、減速機等相應(yīng)措施；
7、停機前，應(yīng)停止進料運轉(zhuǎn)2分鐘，以便排空物料。
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