魚蝦飼料膨化機 小顆粒飼料顆粒機使用飼料顆粒機的小技巧供大家參考：
1、喂料方式：采用均勻喂料，好處是可以使飼料顆粒機制粒更加順暢，不會出現(xiàn)一下進料太多堵料現(xiàn)象，也不會出料一下沒有物料而不出料的現(xiàn)象，這樣均勻喂料可控制進料速度，提高產(chǎn)量，也可減少不必要的磨損。
2、模板孔徑：根據(jù)原料來選擇合適的模板孔徑，如果原料中帶有粗纖維（草一類的物料），適合選擇大孔徑的模板，因為粗纖維比重輕，適合大孔徑的模板，如果是精飼料那可以根據(jù)需要調(diào)整。
3、模板與壓輪之間的間隙：適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)好模板與壓輪之間的間隙，使密度達到更好的效果，壓力可以增加顆粒的熟化程度，飼料顆粒機兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，可以調(diào)節(jié)壓輪與模板的間隙，達到*制粒狀態(tài)。
4、保持顆粒機的清潔：在飼料顆粒機使用時要注意保持顆粒機的清潔，如果不注意就會使模板的壽命降低。
5、定期保養(yǎng)：定清注黃油、加潤滑劑，定期清洗模板，提高機器使用效率。
加工成顆粒機后具有很多優(yōu)點：
1、制作過程中在機械自身壓力下，能使飼料中的淀粉發(fā)生一定程度的熟化作用，產(chǎn)生一種濃香味，且飼料質(zhì)地堅硬，符合豬、牛、羊的嚙啃生物特性，提高了飼料的適口性，易于進食。
2、飼喂方便，利用率高，便于控制飼喂量，節(jié)約飼料，干凈衛(wèi)生。尤其是養(yǎng)魚，由于顆粒飼料在水中溶解很慢，不會被泥沙淹沒，可減少浪費。
3、模板和壓輪采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)合理，牢固耐用等特點。
魚蝦飼料膨化機 小顆粒飼料顆粒機另有各種不同型號不同產(chǎn)量的飼料顆粒機，歡迎來詢 ：王
顆粒飼料的優(yōu)點
1、 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。
2、 飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。
3、 貯存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-*，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。
4、 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對于那些應(yīng)用自動供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場來說，顆粒飼料。
5、 避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。
6、 營養(yǎng)方面可以自己把控，降低養(yǎng)殖成本，動物可以隨時吃到鮮的飼料。
7、 經(jīng)濟實用，投入小，收益大！
顆粒機正確使用方法
1，新機器的磨合
取10-20斤已混合好的粉飼料，加入5％-10食用油調(diào)勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調(diào)整壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復(fù)3-5次后，在逐漸加入干料（帶油的飼料擠壓完不能用來喂兔子。新機器磨合一遍后，以后不需再磨合）。
2，飼料的長度的調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)設(shè)在出料口邊的切刀，調(diào)整顆粒的長短。
3，加工的顆粒相對較高的溫度應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，冷卻至室溫可存儲套袋。
4、注意事項
1、新機器*次使用，必需磨合否則無法正常使用。
2、照明用電電源，電源線用不低于4平方米的銅線，儀表使用5 - 10A。
3、顆粒機器工作時，不要用手伸進喂料口，如果有需要，可以用木棍幫助喂料。
4、機器開啟前，須先少加點料，再開機。關(guān)機時機器里面要留少許飼料，防止機器的壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)。
5、機器工作中如出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。
6、每次工作完畢，必須將調(diào)整壓輥螺栓松開。
7、機器使用一定的時間或壓出一定數(shù)量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應(yīng)把磨盤上面翻到下面混合飼料內(nèi)加2%-4%的水。
8、經(jīng)常檢查皮帶松緊度，防止出現(xiàn)機器產(chǎn)量低，皮帶打滑等。
9、顆粒機在*次使用時要低負荷工作40小時左右，然后更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換，所有的軸承都要定期加注潤滑油脂。
10、顆粒機連續(xù)工作，電動機發(fā)熱到70度，是正常的現(xiàn)象
顆粒飼料的優(yōu)點:
1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。
2. 飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。
3. 貯存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-*，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。
4. 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對于那些應(yīng)用自動供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場來說，顆粒飼料。
5. 避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。
6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。
制粒機操作注意事項及常見故障排除
１、制粒機操作注意事項
制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認真負責(zé)，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn) 動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
③原料水分要求一般在１２％－１３％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進料；
④電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作５００小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般３－６個月更換機油一次，更換６８＃機油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油；
⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。
２、制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；
③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
⑤注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮片刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。
⑦制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。
３、制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析
①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）
④主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。
⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。
⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。
⑧嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。
⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。
⑩調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）
11制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等
汲取國內(nèi)外飼料機械之精華，采用差速器，萬向節(jié)傳動，抗過載能力強，其“心臟部件”—模板和壓輪采用特殊耐磨材料，經(jīng)高頻高溫淬火工藝處理，比一般飼料顆粒機壽命長5—7倍。潤豐顆粒飼料機壓制顆粒不加水，干進干出，顆粒堅硬光潔， 顆粒含水量低便于貯存。顆粒飼料機生產(chǎn)過程中能使飼料熟化，既可以提高營養(yǎng)成分吸收效率，又能殺死一般致病微生物寄生蟲，適于加工雞、鴨、魚、蝦、兔、豬、羊、牛等畜禽水產(chǎn)類飼料的設(shè)備，是小型飼料廠、個體專業(yè)飼料加工戶，大中型養(yǎng)殖場的理想設(shè)備。
