真空炭化爐－真空碳化爐
真空炭化爐其實(shí)就是我們常說的干餾無煙炭化爐，其主要工作原理就是讓薪棒在真空狀態(tài)下，通過高溫，讓自己發(fā)生變化，zui終形成木炭。
真空碳化爐的整個炭化過程需要四次提溫，*次是溫度在280度左右，這個過度，薪棒會排出多余水份，變成水蒸氣，這個過程也可稱為熱解的干燥過程，物料水份越多，這個過程就越長。第二次是在280-400度左右，這個時候原料中的半纖維素等不穩(wěn)定成分開始分解，這時開始產(chǎn)煙，要打開回收煙氣閥，這個過程稱為預(yù)炭化階段，這個階段需要不斷的外加熱才行。第三次是溫度在500度左右，這個時候原料就開始加快分解了，隨著溫度提高，生成大量分解物，這時要把收氣閥*打開，讓煙氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，這一階段稱為熱解炭化階段。接下來繼續(xù)加熱，進(jìn)入zui后一次提溫，這個階段的溫度能夠達(dá)到700，乃至1000度以上，這個階段是炭*形成階段，又稱之為煅燒階段。經(jīng)過這四次提溫，木炭就可以冷卻出爐了。
鞏義市孝義明陽機(jī)械廠創(chuàng)立于1988年，主要產(chǎn)品從木炭機(jī)系列設(shè)備到飼料顆粒機(jī)系列設(shè)備均有生產(chǎn)。主要生產(chǎn)產(chǎn)品木炭機(jī)（2005 330100084.8）、鋸末炭化機(jī)、炭粉成型機(jī)、飼料膨化機(jī)、秸稈燃料成型機(jī)，（2008 20220421.5）、冷軋鋼筋帶肋設(shè)備，是經(jīng)過近二十年的研究、開發(fā)、制造、培訓(xùn)商貿(mào)融為一體的新型科技企業(yè)。經(jīng)過多年成型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造的經(jīng)驗(yàn)積累，我廠研發(fā)并投產(chǎn)了生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)生產(chǎn)線系列設(shè)備，主要用于農(nóng)作物秸稈以及木屑、鋸末、樹皮等固體廢棄物(木質(zhì)材料)的制粒成型，系列產(chǎn)品主要有平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)以及其更新產(chǎn)品立式環(huán)模顆粒機(jī)與其配套設(shè)備:粉碎機(jī)、烘干機(jī)、輸送機(jī) 、冷卻機(jī)、包裝機(jī)、炭化爐等。
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活性炭炭化設(shè)備_活性炭炭化爐
活性炭碳化設(shè)備一般是指活性炭炭化爐，作為活性炭的原料有很多種，如木材、果殼、椰殼、竹子等，這些都是需要先碳化在進(jìn)行深加工的。
明陽機(jī)械根據(jù)市場需要，設(shè)計出專業(yè)的活性炭炭化爐，將這些活性炭原料進(jìn)行碳化，碳化后成為活性炭原料，以達(dá)到制作活性炭的要求。
活性炭炭化爐是將物料通過篩選之后，使用烘干機(jī)設(shè)備（烘干機(jī)）將物料中超標(biāo)的水分烘干，含水量應(yīng)控制在8－12％之間，放入炭化爐內(nèi)，由炭化爐內(nèi)的螺旋輸送系統(tǒng)，在管道內(nèi)輸送的過程中進(jìn)行碳化，碳化時產(chǎn)生的煙和氣體通過凈化進(jìn)行分離出焦油、蒸汽和可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w通過管道循環(huán)到炭化爐內(nèi)，將原料進(jìn)行自燃碳化，碳化成的原料通過冷卻管道進(jìn)行冷卻，然后通過加工成為活性炭的原料，再進(jìn)行加工成活性炭。
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