刮板輸送機(jī)參數(shù) 雙鏈條刮板機(jī) 刮板輸送機(jī)參數(shù) 雙鏈條刮板機(jī)
1、轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)前一定要發(fā)出信號(hào)，確實(shí)無(wú)人在轉(zhuǎn)載機(jī)上或附近工作后，先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)2～3次，然后正式起動(dòng)。
2、轉(zhuǎn)載機(jī)在采煤工作面平巷中使用時(shí)，其移動(dòng)方法可以由絞車牽引、液壓支架的水平油缸和專設(shè)推移液壓缸推移。
3、采掘工作面的移動(dòng)式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并打開(kāi)離合器。
4、破碎機(jī)主要用來(lái)破碎大塊煤炭和矸石，以防砸傷輸送帶，保證可伸縮帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
5、常用的破碎機(jī)類型有錐式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)和輪式破碎機(jī)。
6、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
7、破碎機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載條件下起動(dòng)，兩次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間不少于90s，連續(xù)點(diǎn)動(dòng)次數(shù)不超過(guò)5次。
8、在轉(zhuǎn)載機(jī)上處理大塊煤、巖、矸時(shí)，應(yīng)閉鎖破碎機(jī)。
9、破碎機(jī)每周應(yīng)檢查3次滑動(dòng)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證安全運(yùn)行。
10、在無(wú)集中控制系統(tǒng)時(shí)，多臺(tái)刮板輸送機(jī)的起動(dòng)，都應(yīng)從外向里，沿逆煤流方向依次起動(dòng)。
11、刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料要有專人在輸送地點(diǎn)接物，兩人同時(shí)從溜槽中向外搬物料時(shí)應(yīng)先搬后端，后搬前端，以免傷人。
12、刮板輸送機(jī)的維護(hù)內(nèi)容包括運(yùn)行中的巡回檢查及時(shí)更換一些易損件，調(diào)整刮板鏈，緊固各部螺栓和加強(qiáng)潤(rùn)滑。
13 、必須專人對(duì)液力偶合器進(jìn)行維護(hù)，按規(guī)定注入工作介質(zhì)。
14、液力偶合器使用的工作介質(zhì)不準(zhǔn)隨便更換，只準(zhǔn)使用水介質(zhì)或難燃液。
15、如需改變易熔合金的熔點(diǎn)溫度時(shí)必須更換不同等級(jí)熔點(diǎn)的保護(hù)塞。
16、兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm；機(jī)頭低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm。
17、刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不大于500mm。
18、液力偶合器具有良好的傳動(dòng)性能和保護(hù)功能。
19、在輸送機(jī)、電動(dòng)機(jī)和減速器之間使用液力偶合器，可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)輕載啟動(dòng)或空載啟動(dòng)、負(fù)載平緩啟動(dòng)，吸收沖擊和消除扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多機(jī)驅(qū)動(dòng)中的負(fù)載均衡，保護(hù)電動(dòng)機(jī)和整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)。
20、液力偶合器遵守能量守恒定律和動(dòng)量定理。
工業(yè)刮板輸送機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程
1、每班1次檢查刮板外殼底部是否漏料；
2、每周檢查1次設(shè)備各部分，注意刮板鏈條是否變形或斷裂、鏈條連接處開(kāi)口銷是否脫落；
3、定期清理刮板頭尾滾輪上的纏繞物，初清設(shè)備前的輸送刮板每周清理1次，初清設(shè)備后的輸送刮板每月清理1次；混合機(jī)下的刮板應(yīng)每周清理1次頭尾積料；
4、每月為頭尾滾筒軸承加注1次潤(rùn)滑脂；
5、每月清洗并潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條和鏈輪1次；
6、檢查軸承座及減速機(jī)在工作過(guò)程中的溫升情況，若手觸?10秒左右感覺(jué)燙手則表明溫升過(guò)高，應(yīng)查清原因并采取加注潤(rùn)滑脂或清洗軸承、減速機(jī)等相應(yīng)措施；
7、停機(jī)前，應(yīng)停止進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，以便排空物料。
